Teknolohiya ng electric arc welding ng mga metal

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang epekto ng isang electric arc sa istraktura ng isang materyal ay isa sa mga pinakalumang paraan upang makakuha ng matibay na koneksyon sa pagitan ng mga metal na workpiece. Ang mga unang teknolohikal na diskarte sa pamamaraang ito ng hinang ay may maraming mga disadvantages na nauugnay sa porosity ng weld at ang pagbuo ng mga bitak sa lugar ng pagtatrabaho. Sa ngayon, ang mga manufacturer ng equipment at auxiliary device ay lubos na nag-optimize sa paraan ng electric arc welding, na nagpapalawak sa saklaw ng paggamit nito.

Pangkalahatang-ideya ng teknolohiya

Ang pamamaraan ay itinalagang MMA (Manual Metal Arc), na maaaring tukuyin bilang manual stick electrode welding. Ang daloy ng trabaho ay batay sa kontrol ng electric current na ibinibigay sa target na lugar ng isang espesyal na mapagkukunan na konektado sa network. Ang kasalukuyang ay ibinibigay sa mga bahagi na hinangin ng dalawang kable ng magkaibang polarity. Sa totoo lang, ang pagsasara ng electrical circuit at naghihikayat sa pagbuo ng isang arko,ang thermal effect kung saan natutunaw ang metal at bumubuo ng weld pool.

Pagkatapos ng pag-atake ng init, lumalamig ang lugar ng trabaho, at nag-kristal ang istraktura nito. Ang isang mahalagang bahagi ng teknolohiya ng electric arc welding ay ang elektrod. Bilang isang patakaran, ito ay isang bakal na baras na ibinigay ng isang patong na may isang tiyak na komposisyon ng kemikal. Habang inilalapat ang electric arc, natutunaw at bumabagsak din ang istraktura ng bar sa working area, na bumubuo ng isang materyal na may iisang istraktura na may workpiece.

Pag-aapoy ng arko bilang unang hakbang sa pagtatrabaho

Tulad ng nabanggit na, ang pagsisimula ng thermal exposure ay nangyayari bilang resulta ng pagsasara ng electrical circuit. Ang mismong arko, depende sa kasalukuyang pinagmumulan na ginamit, ay maaaring mailalarawan sa pamamagitan ng malumanay na paglubog, matarik na paglubog, o mga katangian ng hard current-voltage. Ito ay nangyayari bilang isang resulta ng paglalapat ng kasalukuyang sa elektrod at sa ibabaw ng workpiece. Dumadaan ang kasalukuyang sa parehong bagay, pagkatapos nito ay nabuo ang isang electric arc sa pagitan ng mga ito.

Ang mismong excitement ng proseso ay nangyayari sa iba't ibang paraan. Sa isang kaso, ang arc welding ay sinisimulan sa pamamagitan ng panandaliang pagpindot sa work piece na may mabilis na paghiwalay sa bar. At sa kabilang banda, ang mga kapansin-pansing pagpindot ay ginagawa na may parehong mga paghihiwalay sa ilang mga distansya. Sa kasong ito, ang katatagan ng hinang ay tiyak na nakasalalay sa pagpapanatili ng isang katanggap-tanggap na distansya sa pagitan ng elektrod at ng workpiece. Kung lalampas ang distansyang ito, titigil ang arko. Sa kabaligtaran, ang paglalagay ng baras na masyadong malapit sa bahaging hinangin ay maaaring maging sanhi ng pagdikit ng mga materyales. PagpipilianAng pinakamainam na distansya ay nakasalalay sa antas ng pagkalastiko ng arko mismo, na tinutukoy din ng mga setting ng kasalukuyang boltahe ng kagamitan. Maaaring ayusin ng mga bihasang manggagawa ang distansya sa loob ng pinapayagang hanay, kaya naaapektuhan ang kahusayan ng pagkatunaw at ang pagtagos ng metal.

Proseso ng welding

Ang nabanggit na kasalukuyang pinagmulan ay kasangkot sa trabaho, ang mga uri nito ay isasaalang-alang nang hiwalay, at dalawang cable na may magkaibang polarity. Ang isang cable ay nagtatapos sa isang electrode holder, at ang isa ay may terminal clamp, na nakatakda sa workpiece. Bilang resulta ng thermal effect ng sinimulan na arko, ang metal ay natutunaw sa weld pool. Habang nagpapatuloy ang prosesong ito, ang paglipat ng mga patak ng consumable electrode ay isinasagawa din - maliit na patak at malaking patak. Narito ito ay kinakailangan upang bigyang-diin ang kahalagahan ng bar coating. Ang kemikal na komposisyon ng patong ay natutukoy hindi sa mga kinakailangan para sa pakikipag-ugnayan sa isang electric arc, ngunit sa pamamagitan ng impluwensya sa istraktura ng tahi, na tatanggap ng mga bahagi ng patong sa pamamagitan ng mga natutunaw na patak.

Sa proseso ng electric arc welding, nasusunog din ang panlabas na layer ng electrode, na nagreresulta sa pagbuo ng mga gaseous protective compound. Ang pagbuo ng isang ulap na hindi pinapayagan ang mga nakakapinsalang epekto mula sa kapaligiran ay ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng modernong diskarte sa MMA welding. Matapos ihinto ang electric arc, magsisimula ang proseso ng solidification at crystallization ng nabuong compound.

Mga uri ng tahi na ginawa

May ilang mga klasipikasyon ng mga tahi na maaaring makuha sa proseso ng hinang na ito. Halimbawa, ang kisame, patayo at pahalang na koneksyon ay nakikilala sa pamamagitan ng posisyon. Sa turn, ang mga vertical seam ay naiiba depende sa direksyon - pababa at pataas. Ang mga pahalang na joints ay marahil ang pinakamahirap, dahil ang metal ay mahuhulog mula sa welding zone hanggang sa mas mababang mga gilid ng workpiece. Para sa parehong dahilan, maaaring ma-undercut ang tuktok na laylayan.

Ang hindi tuloy-tuloy at tuluy-tuloy na koneksyon ay nakikilala sa haba ng mga ito. Ang dating ay madalas na ginagamit sa kadahilanang nakakatipid sila ng mga mapagkukunan at oras. Ang mga solid seams ng electric arc welding ay ginagamit sa mga kaso kung saan kinakailangan upang matiyak ang isang mataas na antas ng pagiging maaasahan kapag nagpapares ng dalawang kritikal na istruktura. Ang isang pasulput-sulpot na koneksyon ay hindi gaanong matibay, ngunit sa ilang partikular na kundisyon, binibigyang-katwiran nito ang sarili nito.

Mayroon ding klasipikasyon ayon sa convexity. Ang parameter na ito ay depende sa dami ng idineposito na metal. May convex, normal at concave seams. Kasabay nito, hindi dapat asahan ng isang tao na ang pagkakaroon ng isang malaking halaga ng overlay bilang tulad ay tinitiyak ang lakas at tibay ng koneksyon. Sa ilalim ng pagkilos ng matataas na pagkarga at panginginig ng boses, ang naturang tahi ay natatalo sa magkasanib na isang normal na istraktura.

Transformers para sa MMA welding

Ito ay isang universal source at converter ng electric current, na ginagamit din sa flux welding at plasma cutting ng metal. Ang ganitong mga aparato ay simple sa disenyo, hindi mapagpanggap sa pagpapanatili at maaasahan. Pamamahala kahit naAng mga modernong modelo ay halos mekanikal. Ang pagpupuno ng kagamitan ay isang coil na may wire ng sugat - isang core na nagko-convert ng electric current sa mains sa boltahe na kinakailangan para sa mga partikular na gawain. Mahalagang tandaan na ang pagtatrabaho sa electric arc welding sa ilalim ng transformer power supply ay kinabibilangan ng paggamit ng alternating current, na nangangailangan ng mga propesyonal na kasanayan mula sa operator.

Inverter device

Ang pinaka-technologically advanced, madaling gamitin at functional na device para suportahan ang modernong welding. Nagbibigay ito ng operasyon sa mga kondisyon ng DC, na nagdaragdag ng mga pagkakataong makakuha ng makinis at malinis na tahi kahit para sa isang baguhan. Higit sa lahat, ang electric arc welding na may inverter ay nagpapahintulot sa iyo na gumamit ng isang network ng sambahayan para sa kapangyarihan kung ito ay may kakayahang magbigay ng kasalukuyang mula 16 A hanggang 25 A. Sa pangkalahatan, ito ang pinakamahusay na solusyon para sa mga pribadong pangangailangan kapag ito ay kinakailangan upang iproseso ang mga bahagi sa garahe, maglatag ng mga metal coating, atbp. e. Magagamit din ng mga espesyalista ang mga mapagkukunan ng inverter para sa argon-arc welding, na nagpapalawak ng mga posibilidad ng pagpapatakbo ng kagamitan.

Mga Arc Welding Rectifier

Ginagamit ang mga ganoong device para i-convert ang mains current mula AC papuntang DC, na nag-aambag din sa pagpapatupad ng mga de-kalidad na tahi. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng ganitong uri ng kasalukuyang mga mapagkukunan ay ang pagkakaugnay-ugnay ng pakikipag-ugnayan sa iba't ibang uri ng mga electrodes. Sa suportang ito, ang mga arc welding machine ay maaaring gamitin para sa mga operasyon sa mga kapaligiran ng proteksiyon ng gas - halimbawa, kung ang baras ay gawa sa bakal oHindi kinakalawang. Ang mga disadvantages ng mga rectifier ay kinabibilangan ng malaking sukat, malaking masa at, bilang isang resulta, mga paghihirap sa transportasyon. Samakatuwid, ang mga manufacturer, bilang karagdagan, ay nag-aalok ng mga tumatakbong platform na may mga gulong para sa maginhawang paggalaw ng device.

Mga kalamangan ng teknolohiya

Ang pagsasaayos ng paraan ng hinang na ito sa background ng maraming alternatibong pamamaraan ay maaaring mukhang lipas na at hindi epektibo, gayunpaman, sa loob ng balangkas ng konseptong ito, posible na ayusin ang posibilidad ng pagproseso ng halos lahat ng karaniwang uri ng mga metal. Ang versatility ay ang pangunahing bentahe ng pamamaraan ng MMA. Mayroon ding plus sa mga tuntunin ng pisikal na ergonomya ng trabaho. Hindi ibig sabihin na kumportable ang manual arc welding, ngunit ang mismong kakayahang magsagawa ng mga operasyon sa anumang posisyon at sa mga nakakulong na espasyo ay napakahalaga.

Hiwalay, ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay-diin sa kalayaan mula sa panlabas na atmospheric at mga kondisyon ng temperatura ng trabaho. Maaaring ayusin ang proseso sa loob at labas. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mas mataas na mga kinakailangan para sa kalidad ng weld, pinapayagan ng teknolohiya ang paggamit ng protective media upang maiwasan ang pagpasok ng hangin sa weld pool, na nagpapaliit sa panganib ng mga depekto.

Kahinaan ng teknolohiya

Ang pamamaraan ay napakamura sa mga tuntunin ng organisasyon, na hindi maaaring magdulot ng ilang negatibong salik. Halimbawa, ang pagbubukod ng mga modernong pamamaraan ng pag-aautomat ng proseso at elektronikong kontrol ng mga indibidwal na parameter ng pinagmumulan ng kapangyarihan ay nagbabago ng responsibilidad para sa kalidad ng tahi sa operator. Mula sa kanyang kakayahanang mga katangian ng nagresultang istraktura ng tambalan ay higit na nakasalalay. Simple sa pagpapatupad, ang electric arc welding ng mga metal ay hindi rin matatawag. Ang kahirapan ay namamalagi sa proseso ng arc ignition, na, muli, ay kinokontrol ng gumagamit "sa pamamagitan ng mata" nang walang mga auxiliary system. Kung ihahambing natin ang pamamaraan sa semi-awtomatikong welding, magkakaroon ng kakulangan sa pagiging produktibo.

Konklusyon

Dahil sa versatility nito, ang teknolohiya ng MMA ay yumakap at patuloy na nagtataglay ng maraming aplikasyon. Sa sambahayan, sa mga workshop at serbisyo ng kotse, sa mga industriya at sa konstruksiyon, ang electric arc welding ay nakakahanap ng lugar nito, na nagpapahintulot sa iyo na magsagawa ng iba't ibang mga tahi. Tulad ng para sa mga limitasyon, sila ay pangunahing tinutukoy ng ergonomya. Ang mga alternatibong konsepto para sa semi-awtomatikong hinang, dahil sa kanilang kaginhawahan, ay higit na hinihiling, sa ilang mga lugar na inilipat ang mga prinsipyo ng MMA. Sa kabilang banda, ang arc welding ay nahihigitan ng maraming mapagkumpitensyang teknolohiya dahil sa tumaas na lakas ng nabuong tahi at kaunting mapagkukunang pamumuhunan sa organisasyon ng trabaho.