Coordinate machine: paglalarawan

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang coordinate machine ay maaaring magkaroon ng 3 o higit pang axes. Sa pinakasimpleng kaso, ito ay isang pahalang, patayo at paikot na paggalaw. Ang 5-axis system ay ang pinakamainam na solusyon, na nagbibigay-daan sa pagproseso ng mga pinaka-kumplikadong produkto. Maaaring idagdag ang mga mekanismo ng pagtabingi o pag-ikot sa mga kasalukuyang axle para sa mas espesyal na mga aplikasyon.

Pagtatalaga ng mga multi-axis system

Ang coordinate machine ay may mga independiyenteng axes na sabay-sabay na i-orient ang tool at ang bahagi na nauugnay dito. Kasama sa mga karagdagang palakol ang isang anti-spindle assembly, pag-ikot ng mesa, mga mekanismo para sa pagbabawas at pag-load ng mga workpiece. Kinokontrol ng mga machine controller.

Ang coordinate machine ay may ganoong pangalan dahil sa katumpakan ng paggawa ng mga butas sa ibabaw ng workpiece sa anumang axis ng system. Bilang isang patakaran, ang talahanayan ay gumagalaw sa dalawang coordinate, at ang tool ay gumagalaw nang patayo sa pangatlo. Idagdag natin ang kakayahang paikutin ang bahagi mismo at baguhin ang hilig na ibabaw.

Ang coordinate machine ay nilagyan ng dalawang karagdagang axes na gumagalaw sa tool mismo sa isang two-coordinate system, na nagbibigay-daan sa iyong gumawa ng kahit na ang pinakakumplikadong mga uka at butas.

Mga klasikong simbolo

Lahat ng CNC machine ay sumusubok na gumawa gamit ang mga karaniwang pangalan ng axis. Gayunpaman, maaaring baguhin ng tagagawa ang pagtatalaga ng liham ayon sa pagpapasya nito. Nagkataon na ang pahalang na paggalaw ay nauugnay sa Latin na letrang X, ang Y ay mas madalas na gumaganap bilang isang vertical projection, ngunit sa 5-coordinate system ang axis na ito ay ang pangalawang direksyon ng paggalaw ng talahanayan.

Ang paglipat nang patayo at sa direksyon ng paggalaw ng tool sa bahagi ay tinutukoy ng Latin na titik Z. Bukod dito, ang pagtaas sa bilang ng posisyon ay nangyayari sa direksyon mula sa workpiece. Ang C axis ay mas madalas na tinutukoy bilang rotational movement, mas madalas ang designation na ito ay ginagamit para sa cylindrical processing.

Ang mga karagdagang axes ay itinalaga ayon sa pagpapatuloy ng alpabeto. Gayunpaman, ang rotation disk ng tool ay nakatalaga sa letrang A. Ang counter spindle ay tinutukoy bilang letrang E. Ang mga karagdagang pangalan ay pipiliin ng tagagawa ng makina ayon sa kanilang mga kagustuhan.

Iba-ibang opsyon ng axle

Ang jig milling machine ay nagiging mas mahal sa bawat idinagdag na axis. Ang paglipat mismo ng tool kasama ang dalawang coordinate ay nagbibigay ng magagandang pagkakataon para sa pagputol sa mga lugar na mahirap maabot. Gayunpaman, dapat itong bigyang-katwiran sa mga tuntunin ng teknolohiya.

Kadalasan ang pagdaragdag ng pag-ikot ng mismong tool ay nagpapababa sa lakas ng buong istraktura at ang mga naturang sistema ay nagiging hindi gaanong matibay. Ang mas kaunting mga kinematic na koneksyon ay naroroon, nagiging mas maaasahan itomakina at ito ay may kakayahang magproseso ng mas mahihigpit na materyales. Ang isang mas makatwirang solusyon ay hindi ang pagdagdag sa pag-ikot ng tool, ngunit ang pagpili ng mga modelong may rotary table.

Ang huling bersyon ng makina ay umiikot sa isang mas malaking unit, ngunit ang modelong ito ay walang alinlangan na mas mahal. Gayunpaman, ang isang mahalagang katangian ng jig boring machine ay nananatiling: structural rigidity at reliability. Bumababa ang parameter na ito kapag pinoproseso ang mga bahagi ayon sa bigat na lumampas sa normal na pinapayagang mga parameter.

Multi-Axis Capabilities

Jig drilling machine ay nagbibigay-daan sa iyong makakuha ng mga kumplikadong bahagi:

• Mga boss, hindi regular na butas.
• Mga hugis na ibabaw, mga produkto ng katawan.
• Mga gear, gear, impeller, rotor.
• Madaling iproseso ang mga ribs.
• Mga butas sa anumang projection sa iba't ibang anggulo, uka, mga thread.
• Lahat ng kumplikadong bahagi na nangangailangan ng curved machining.
• Sa isang cycle, ang buong ibabaw ng workpiece ay maaaring i-machine.

Kamakailan, ang mga vacuum table ay malawakang ginagamit upang hawakan ang workpiece sa pamamagitan ng pagsipsip ng hangin. Hindi na ginagamit ang mga classic na fastener, na nagpapababa ng oras sa pag-alis at pag-install ng bagong workpiece.

Kumpletuhin ang proseso ng produksyon

Gumagana ang CNC milling machine ayon sa karaniwang algorithm. Una, ang isang modelo ng hinaharap na bahagi ay nilikha sa papel o isang personal na computer. Ang sumusunod ay ang paglipat ng mga dimensyon at contour sa pamamagitan ng aplikasyon sa isang anyo ng vector graphics na naiintindihan ng makina. Nagtatakda ang programmerdireksyon ng paggalaw ng tool, naglalagay ng mga teknolohikal na paghinto. Pinipili ang uri ng tool, bilis ng pagproseso, katumpakan ng pagpoposisyon ng mga rotary ax.

Pagkatapos i-convert ang modelo sa mga machine code, handa na ang makina na gupitin ang bahagi. Ngunit bago iyon, ang pag-debug ng programa ay sumusunod. Una, isinasagawa ang 3D-working out sa mga paggalaw at kontrol sa resulta. Pagkatapos, sa isang limitadong feed, ang ikot ng automation ay nagsimula nang walang pag-ikot ng pangunahing pagpupulong - ang suliran. Kung maayos ang lahat at walang paglihis sa tilapon ng paggalaw, magsisimula ang pagputol ng bahagi.

Dapat tandaan na walang CNC machine ang pisikal na mapoprotektahan mula sa mga mangmang. Sa pinakamainam, ang mga tagagawa ay nagbibigay ng malambot na mga clutch sa kaligtasan laban sa mekanikal na pinsala. Ngunit kahit na ang gayong maliit na pagkasira ay maaaring humantong sa isang mahabang downtime ng kagamitan. Samakatuwid, ang lahat ng mga numero na ipinasok sa programa sa pagpoproseso ay dapat na makabuluhan at kalkulado. Pareho silang kumikilos kapag nagdaragdag ng mga corrector para sa pagkasira ng tool at backlash compensation.

Mga tool para sa paggawa ng mga program at pag-export sa makina

Ang isang coordinate machine, tulad ng isang conventional, ay may internal memory at isang set ng mga standard na interface na nagbibigay-daan sa iyong "punan" ang mga control program sa pamamagitan ng mga connector: USB, COM, Flash-card, Ethernet, mga wireless na pamamaraan. Ang lahat ng mga pamamaraan sa itaas ng pagre-record ng mga programa ay mga opsyon at nagdaragdag ng pasanin sa halaga ng kagamitan. Sa pinakasimpleng kaso, ang makina ay maaaring kontrolin sa pamamagitan ng isang lumang PC gamit ang naka-install na control board at ang katumbasmga aplikasyon. Ang pagpapatupad na ito ay ang pinaka-naa-access, ngunit upang ayusin ang tamang operasyon ng lahat ng mga node, kinakailangan ang malaking kaalaman sa larangan ng paggawa ng machine tool.

CAD/CAM application ay ginagamit upang lumikha ng mga control code. Napakalaki ng kanilang pagpipilian, mayroon ding mga libreng pagpipilian mula sa mga nangungunang tagagawa ng tool sa makina. Gayunpaman, sa serial production ng mga bahagi, kinakailangan ang isang buong pangkat ng mga manggagawa, na binubuo ng isang taga-disenyo, programmer, adjusting technologist at repairman. Tulad ng ipinakita ng kasanayan, hindi magagawa ng isang tao na sabay na makisali sa isang awtomatikong cycle at gumawa ng mga pagpapabuti sa kasalukuyang proseso ng pagproseso. Sa tulong ng mga aplikasyon, bahagyang lumitaw ang posibilidad na ito, ngunit sa ngayon ay walang unibersal na paraan na hindi kasama ang pakikilahok ng tao sa mga kalkulasyon ng mga parameter ng panghuling produkto.

Technological shutdown

Ang mga paghinto sa pagproseso ng bahagi ay kinakailangan upang alisin ang naipon na coolant at chips mula sa cutting zone, upang makontrol ang mga parameter at panlabas na suriin ang integridad ng tool. Kailangan din ang mga ito para sa masinsinang pagpoproseso, kapag kailangan ng oras upang palamigin ang pinainit na bahagi ng workpiece.

Awtomatikong stop programmer ay nag-aambag para sa pagkumpirma ng operator ng pagkilos. Ito ay kung paano sinusubaybayan ang presensya ng isang empleyado malapit sa makina sa panahon ng operasyon. Bukod pa rito, ipinakilala ang isang pag-pause upang kontrolin ang pagiging maaasahan ng mga gripper sa panahon ng pagbabawas o pagkatapos ng pag-load ng workpiece.

Saklaw ng aplikasyon

Multi-axis machine ay hinihiling ng halos sinumantagagawa ng mga produktong metal, muwebles, plastik, mga natatanging produkto. Ang pinakamalaking bilang ng mga coordinate system ay nasa industriya ng sasakyan at sasakyang panghimpapawid, ang industriya ng espasyo. Gayundin, ang mga naturang makina ay makikita sa mga site para sa paggupit ng materyal na sheet.

Vertical Multi-Axis Centers ay mobile at madaling i-set up sa patag na lupa sa isang bagong lokasyon. Ang mga tagagawa ay naglalagay ng posibilidad ng pag-upgrade ng kagamitan sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga palakol, ayon sa pagkakabanggit, kinakailangan upang madagdagan ang memorya, ang bilang ng mga input sa mga interface board. Mula sa isang 3-axis center, ang 5 o 6-axis system ay madaling makuha.

Mga sari-sari ng sasakyan

Multi-axis system ay ginagamit para sa higit pa sa paggawa ng butas at metalworking. Maaaring ipatupad ang kontrol ng coordinate para sa mga sumusunod na layunin:

• Ang isang jig grinder ay binuo sa katulad na prinsipyo.
• PCB printing system ay maaaring may katulad na istraktura.
• Awtomatikong pagpipinta ng mga kotse at iba pang bahagi.
• Ang pagpuno ng mga form na may iba't ibang materyales ay isinasagawa ayon sa coordinate grid.

Sa batayan ng isang yari na makina, maraming solusyon para sa makitid na gawain sa produksyon. Nagagawa ng mga espesyalista ng mga kumpanya ng pagmamanupaktura na baguhin ang ilang modelo at bigyan sila ng mga robot, mga compress para hawakan ang mga bahagi, o magsagawa ng mas kumplikadong proyekto.