Rolling mill: kasaysayan at modernong pag-uuri

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang rolling mill bilang isang aparato para sa pagproseso ng mga metal at iba pang mga materyales sa pamamagitan ng presyon ng ilang umiikot na mga rolyo ay unang nabanggit sa mga gawa ni Leonardo da Vinci. Ang pinakalumang mekanismo, na inilarawan ng mahusay na master noong 1495, ay inilaan para sa pagproseso ng lata. Ang mga rolling device ay medyo malawak na ginagamit noong ika-17 siglo, kung saan nagtrabaho sila batay sa mga manual drive, na kalaunan ay pinalitan ng tubig (water wheel), at pagkatapos ay sa pamamagitan ng singaw. Sa ngayon, kadalasang ginagamit ang hand-operated rental equipment para sa gawaing handicraft.

Ang rolling mill bilang bahagi ng kagamitan nito ay may pangunahing bahagi (working stand, na kayang tumanggap ng dalawa hanggang ilang roll, electric motor at device na nagpapadala ng enerhiya sa mga roll mula sa mga makina) at auxiliary (kagamitan para sa paglipat billet, pagputol sa kanila, pag-edit, pag-ukit, atbp.). Ang disenyo ng isang partikular na kagamitan ay nakatali sa uri ng produktong ginagawa nito.

Rental na produktoayon sa uri ng cross section ay nahahati sa ilang grupo, kabilang ang:

- mga tubo (seamless o welded);

- mga produktong sheet (manipis na sheet o makapal na sheet (higit sa 4 mm));

- mahahabang produkto (hugis o payak);

- mga espesyal na rolled na produkto (sulok, hugis-C, variable na profile, atbp.).

Rolling mill ayon sa uri ng produkto ay maaaring italaga sa isa sa mga sumusunod na grupo: pipe, tape, tin rolling, espesyal, sheet, wire, strip, broadband, section, swaging (pangunahing namumulaklak), billet, rail at beam mill. Malaki ang ganitong uri ng kagamitan. Halimbawa, ang isang gilingan na itinuturing na maliit ay maaaring nasa labinlimang metro ang haba, habang ang pinakamalaking gilingan hanggang sa kasalukuyan ay 5,500 metro ang haba (pag-aari ng Anshen Iron And Steel Group).

Pag-uuri ng rolling mill ayon sa mga feature ng disenyo ay ang mga sumusunod:

- single-cage (kabilang ang mga ito ng hawla, na pupunan, halimbawa, na may anim na de-koryenteng motor, limang clutches, apat na gearbox, tatlong gear cage at dalawang spindle);

- mga linear mill (ang mga stand ay magkakasunod, minsan sa ilang linya, ang mga produkto ay pinoproseso sa isang direksyon);

- sequential (ilang single-stand mill ay matatagpuan nang sunud-sunod o sa ibang pagkakasunud-sunod);

- tuloy-tuloy (ang workpiece ay pinoproseso nang sabay-sabay sa ilang stand);

- semi-continuous(may mga tuluy-tuloy na seksyon at linear na bahagi ng kagamitan).

Paano gumagana ang rolling mill? Una, ang metal na ingot ay pinainit sa mga espesyal na balon (ang temperatura ay humigit-kumulang 1800 C), pagkatapos kung saan ang electric car ay naghahatid nito para sa pangunahing pagproseso (para sa slabbing o blooming), kung saan ang mga bar ay nakuha mula sa ingot. Dagdag pa, ang mga metal sheet o mga natapos na produkto ng isang partikular na hugis, tulad ng mga riles, atbp., ay nakuha mula sa mga ito sa iba pang mga rolling equipment. Ang mga modernong kagamitan, bilang panuntunan, ay pandayan at rolling mill na maaaring magproseso ng mga billet sa mga stand sa bilis na humigit-kumulang 300 km bawat oras.

Ang paggawa ng rolling mill ay isang masalimuot at mahal na proseso, gayunpaman, ngayon sa Russia may mga negosyo na gumagawa ng mga naturang produkto. Bilang karagdagan sa pangunahing at auxiliary na kagamitan, ang matagumpay na operasyon ng complex ay nangangailangan ng mataas na katumpakan na automation, kagamitan sa pagpapadulas, pati na rin ang pagkakaloob ng mga mill na may kuryente na may kabuuang kapasidad na hanggang 200-300 megawatts.