Mga uri ng durog na bato: paglalarawan, katangian, saklaw at pinagmulan

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang mga materyales sa gusali na ginawa sa pamamagitan ng pagdurog ng iba't ibang matitigas na bato o pagproseso ng basurang pang-industriya ay tinatawag na durog na bato. Ang inorganic na bulk material na ito, na mukhang maliit na chipped na bato, ay malawakang ginagamit sa maraming lugar ng aktibidad ng tao. Ang iba't ibang uri ng durog na bato, depende sa pisikal at teknikal na katangian nito, ay ginagamit sa kabisera at pagpapanumbalik ng konstruksyon ng mga gusali, kalsada, riles, paggawa ng mga produktong reinforced concrete, at landscape planning.

Mga uri ng dinurog na bato at kung saan ginagamit ang bawat uri

Ang durog na bato ay inuri ayon sa pinagmulan. Ito, una sa lahat, ang uri ng bato kung saan ito ginawa. Ang mga tagagawa ay palaging nagbibigay ng kinakailangang impormasyon. Ang pinagmulan ng durog na bato ay nagpapakilala sa mga katangian nito, at samakatuwid ang saklaw ng aplikasyon nito. Ang mga pangunahing uri ng durog na bato ayon sa pinagmulan ay nahahati sa:

• Granite. Ito ay isa sa mga pinaka matibay na uri ng graba. Ito ay nakuha mula sa matigas na bato, isa sa pinakakaraniwan sa Earth. Ang granite na bato ay tumutukoy sa mga igneous (pangunahing) bato at ayinilabas sa ibabaw at pinatigas ang magma. Ang granite ay nabuo mula sa isang bilang ng mga kristal: kuwarts, spar, mika, atbp. Ito ay may pula, rosas at kulay abo na kulay. Ang mga uri ng graba ng durog na bato ay ginagamit para sa konstruksiyon at pagpaplano ng landscape, kagamitan sa kalsada at riles, drainage, disenyong pampalamuti.
• Gravel. Durog na bato na ginawa sa pamamagitan ng pagsala o pagdurog ng bato. Ito ay halos kapareho ng lakas ng granite, ngunit may mas mababang radiation background at mas mura. Ang mga uri ng graba ng durog na bato ay ginagamit para sa paggawa ng konkreto, reinforced concrete, paggawa ng pundasyon at paggawa ng kalsada.
• Limestone. Ang durog na bato na ito ay isang produkto ng pagdurog ng sedimentary (pangalawang) bato - limestone, ang pangunahing bahagi nito ay calcite. Ang limestone at dolomite na durog na bato ay makabuluhang mas mababa sa lakas kaysa sa graba at granite. Ginagamit ito sa paggawa ng kalsada at paggawa ng mga produktong reinforced concrete.
• Slag. Ito ay isang produkto ng pagdurog ng basura mula sa produksyon ng metalurhiko. Ang pangunahing bentahe ng naturang mga durog na bato ay isang medyo mababang gastos. Kadalasang ginagamit bilang panali para sa paghahanda ng kongkreto.
• Pangalawang durog na bato. Ang produkto ng pagdurog ng mga labi ng konstruksiyon - ladrilyo, kongkreto, asp alto. Ang nasabing dinurog na bato ay mas mababa sa lahat ng katangian kumpara sa mga produktong gawa sa natural na materyales, ngunit malawak pa ring ginagamit bilang pinagsama-samang para sa kongkreto, mga pasilidad sa kalsada, pagpapalakas ng mahihinang lupa, at landscaping.

Produksyon ng durog na bato

Ang paggawa ng durog na bato ay binubuo ng ilanyugto:

• mining rock;
• transportasyon (kung kinakailangan);
• ilang yugto ng pagdurog;
• pinagbukud-bukod ayon sa mga fraction.

Ang pangunahing yugto ng paggawa ng durog na bato ay pagdurog. Ang hugis at sukat ng mga nagresultang butil ay nakasalalay sa operasyong ito. Ang pagdurog ay isinasagawa sa 2-4 na mga cycle sa mga espesyal na kagamitan - mga makina ng pagdurog. Depende sa paraan ng paggiling, may iba't ibang uri ng mga durog na bato:

• Jaw - naka-install sa unang yugto ng pagdurog. Ang prinsipyo ng operasyon ay walang gulat na pagdurog ng bato sa pagitan ng dalawang plato.
• Sentripugal. Ang mga pandurog na ito ay kadalasang ginagamit para sa paggawa ng pinong durog na bato ng anumang tigas na ginagamit sa paggawa ng kalsada.
• Ang Cone crusher ay isa sa pinakamahal na makinang durog na bato. Ang kanilang pangunahing bentahe ay versatility. Ang ganitong mga makinang pangdurog ay maaaring makagawa ng dinurog na bato ng anumang bahagi at maging ng artipisyal na buhangin.
• Rotary. Sa mga makinang ito, ang pagdurog ng bato ay isinasagawa sa pamamagitan ng impact energy. Ang batong pinupuno sa napakabilis na bilis ay paulit-ulit na tumama sa mga impact plate at durog hanggang sa mahulog ito sa mga naka-calibrate na exit slot.

Sa huling yugto, bago ipadala ang mga produkto sa mga mamimili, ang dinurog na bato ay nahahati sa mga fraction. Ang operasyon ay isinasagawa sa kagamitan na tinatawag na screen. Ang mga makinang ito ay maaaring nakatigil o nakasuspinde. Sa panahon ng proseso ng screening, ang durog na bato ay dumadaan sa ilang vibrating sieves na may mga butas na may iba't ibang diameter. Sa bawat isa sa kanila ang durog na bato ay pinaghihiwalayitinatag na pangkat.

Mga durog na batong fraction

Pagkatapos makuha ang mga butil ng iba't ibang laki ng pagdurog. Para sa karagdagang pagpapatupad, ang durog na bato ay pinagsunod-sunod batay sa laki ng butil. Fraction - ang pinakamataas na pinahihintulutang halaga ng isang butil (bato). Ang mga uri ng durog na bato ayon sa mga fraction ay nahahati sa pangunahing at kasama. Ang mga pangunahing ay mula 5 hanggang 70 mm ang laki. Ang mga sukat ng mga kasamang fraction at pag-aalis - mula 0 hanggang 40 mm. Para sa mga espesyal na aplikasyon, ang mga uri ng durog na bato ng mga espesyal na fraction ay ginawa: 70-120 mm at 120-150 mm.

Durog na bato ang pangunahing materyal na natural na bato. Ang granite na durog na bato na 5-20 mm ang laki ay nasa pinakamalaking pangangailangan. Ang nasabing materyal ay ginagamit sa paggawa ng kongkreto, asp alto at reinforced concrete na mga produkto. Ang granite na durog na bato ng malalaking praksyon (20-45, 20-65, 25-60, 40-70 mm) ay lubos na hinihiling sa merkado, ginagamit ito para sa mga embankment ng riles, sa pagtatayo kapag nagpapatibay ng mga pundasyon at pagtula ng mga pundasyon, bilang isang cushion layer sa paggawa ng mga kalsada.

Gravel at durog na bato

Para sa paggawa ng kongkreto, ang mga malalaking aggregate ay ginagamit: natural na bato na durog na bato, graba at graba na durog na bato, pinagsama-samang mula sa blast-furnace slag. Ang graba na ginagamit sa pagtatayo ay maaaring bundok, ilog at dagat. Ang huling dalawa, dahil sa kanilang makinis na makintab na ibabaw, ay may pinakamasamang pagdirikit. Ang dinurog na bato na bato para sa pagtatayo ay ginawa sa pamamagitan ng pagdurog ng mga natural na bato. Ang mga uri ng durog na bato ay may isang magaspang na ibabaw at isang acute-angled na hugis, dahil kung saan mayroon silamas mahusay kaysa sa graba, pagdirikit sa mga binder. Ang kalidad ng graba at durog na bato ay nailalarawan sa pamamagitan ng:

• lakas;
• laki at hugis ng mga butil;
• frost resistance;
• nilalaman ng mga mapaminsalang dumi.

Mga pisikal na katangian ng durog na bato

Ang mga pisikal na katangian ng materyal ay mas binibigyang pansin kaysa sa pinagmulan. Ito ay batay sa mga katangian ng durog na bato na tinutukoy ang saklaw ng paggamit nito. Ang lahat ng uri ng durog na bato ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na pangunahing tagapagpahiwatig:

• lakas;
• flakiness;
• frost resistance;
• pagsipsip ng tubig;
• porma ng bean;
• radioactivity.

Pagipit ng mga durog na bato

Sa dinurog na bato, ang nilalaman ng lamellar at butil ng karayom ay na-normalize, na ang kapal o lapad ay tatlong beses na mas malaki kaysa sa haba. Ito ay isang mahalagang katangian, na una sa lahat ay binibigyang pansin kapag gumagamit ng durog na bato sa pagtatayo at ang paggawa ng mga reinforced concrete na produkto. Kung mayroong isang malaking bilang ng mga lamellar at hugis-karayom na butil sa kabuuang masa ng durog na bato, ang kongkretong pinaghalong maaaring maging mahina ang kalidad at nangangailangan ng karagdagang compaction. Ang isang malaking bilang ng mga butil ng hugis na ito ay humahantong sa pagbuo ng maraming mga voids. Ayon sa porsyento ng mga butil ng lamellar at karayom sa masa, ang durog na bato ay nahahati sa mga grupo:

• I - hanggang 15%, cuboid;
• II - 15-25%, pinahusay;
• III at IV na pangkat ng karaniwang flakiness - 25-35% at 35-50%ayon sa pagkakabanggit.

Ang cuboid durog na bato ay pinakaangkop para sa kongkretong paghahanda dahil sa kawalan ng mga problema sa mga voids.

Lakas ng mga durog na bato

Ang katangiang ito ng durog na bato ay nailalarawan sa limitasyon ng lakas ng orihinal na bato. Ang lakas ng materyal na ito ng natural na bato ay natutukoy sa pamamagitan ng imitasyon ng mga mekanikal na epekto sa compression, pagkadurog sa panahon ng pagdurog sa silindro, pagkagalos sa rack drum. Ang granite ay may pinakamataas na lakas. Ang pinaka-demand ay durog na granite M1200 na may nilalaman ng mga bato ng mahina na mga bato na hindi hihigit sa 5%. Ang pangunahing aplikasyon nito ay ang pagtatayo ng mga pundasyon, ang paggawa ng mataas na lakas na kongkreto at mga istrukturang nagdadala ng pagkarga.

Frost resistance ng materyal

Ang pag-aari ng isang materyal upang mapanatili ang integridad, lakas at masa pagkatapos ng paulit-ulit na pagyeyelo at lasaw ay tinatawag na frost resistance. Ang katangiang ito ay lalong mahalaga para sa durog na bato na ginagamit sa pagtatayo ng mga pundasyon sa mga rehiyon na may mababang temperatura. Ang mga materyal na may mataas na density at mababang porosity ay may mataas na frost resistance.

Aktibidad ng mga rubble radionuclides

Ang isa sa pinakamahalagang katangian ng anumang materyal na ginagamit sa pagtatayo ay ang radyaktibidad ng mga durog na bato. Tinutukoy nito ang pagiging angkop nito para sa lahat ng uri ng gawaing pagtatayo at dapat sumunod sa mga pamantayan sa sanitary at epidemiological, na kinumpirma ng mga nauugnay na konklusyon at mga sertipiko. Ang unang klase ng radyaktibidad ng mataas na lakas na durog na bato ay tumutugma sa isang halaga na mas mababa sa 370 Bq/kg. Para sa pangalawang klase - higit sa 370Bq/kg.