Roll mill: larawan, paglalarawan, mga katangian, kawalan at pagsusuot

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang pagdurog at paggiling ng mga hilaw na materyales ay kadalasang kinakailangan sa iba't ibang sektor ng pambansang ekonomiya at industriya. Ang mga ito ay maaaring mga negosyo sa pagkain, at mga pabrika ng mabibigat na industriya, paggiling ng karbon na may semi-anthracite at lahat ng uri ng basura. Sa bawat kaso, ang gawain ay magbigay ng teknikal na suporta para sa operasyong ito na may mataas na antas ng pagiging produktibo. Ang mga naturang kahilingan ay natutugunan ng isang medium-speed roller mill, na pinagsasama ang pinakamainam na kapangyarihan at mga katangian ng disenyo.

Unit device

Gamit ang kagamitang ito, makakagawa ka ng malawak na hanay ng iba't ibang gawain, bilang karagdagan sa direktang paggiling. Ito ang dahilan ng pagiging kumplikado ng disenyo ng ilang mga modelo. Sa pangunahing bersyon, ang karaniwang roller mill, ang larawan kung saan ipinakita sa itaas,kasama ang mga sumusunod na bahagi:

• Dalatang platform na may mga sumusuportang elemento. Isang metal na istraktura sa mga frame na sumusuporta sa bigat ng mga functional unit. Ang bahaging ito ay maaaring maglaman ng parehong nakatigil na suporta at isang tumatakbong gear na may mga gulong para sa paggalaw.
• Power drive. De-kuryenteng motor na may gear at elektrikal na imprastraktura para sa koneksyon sa mga mains (karaniwang 3-phase 380 V socket ang ginagamit).
• Bahagi ng mekanikal na drive. Ang puwersa mula sa makina patungo sa gumaganang mga bahagi ay ipinapadala sa pamamagitan ng isang sistema ng mga bearings, buffer spring, belt elements, gears, V-belts at pulley.
• Mga gumaganang organ. Direktang gumulong gamit ang mga ngipin, nagsasagawa ng paggiling ng mga hilaw na materyales.

Ang prinsipyo ng gilingan

Isinaaktibo ng motor ang paggalaw ng mga roller, na, depende sa pagsasaayos ng mga ngipin, ay maaaring magsagawa ng pagdurog, magaspang na paggiling at pinong paggiling. Ang gearbox ay nagtutulak sa baras at, alinsunod sa tinukoy na mode ng operasyon, magsisimula ang pag-ikot. Bago iyon, nilo-load ng user ang mga hilaw na materyales sa pamamagitan ng isang espesyal na funnel - isinama ito sa katawan sa pamamagitan ng isang nababakas na koneksyon o permanenteng naroroon sa disenyo tulad ng iba pang bahagi ng gumagana.

Sa panahon ng operasyon, ang output na produkto ay maaaring hatiin sa mga fraction. Ang mga karagdagang organo ng roller mill ay responsable para dito. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng yunit, halimbawa, ay nagpapahintulot sa mga proseso ng paggiling, pagpapatayo at paghihiwalay na maisagawa sa loob ng isang teknolohikal na sesyon. Ngunit sa kasong itomaaaring kailanganin na isama ang mga auxiliary force transmitter at maging ang mga mekanismo ng pagmamaneho nang hiwalay na konektado sa mga pinagmumulan ng kuryente. Ang mga makina na nagsasagawa ng magkakaibang mga operasyon mula sa pagsisikap ng isang de-koryenteng motor, bilang panuntunan, ay may tumaas na sukat at mas kumplikadong mekanikal na batayan.

Mga uri ng roller mill

Pagkaiba sa pagitan ng modular, disc at vertical na mga disenyo ng roller mill. Ang modular device ang pinakamoderno at nagbibigay-daan sa iyong gawin ang layout ng shaft levers, roll at damping system sa iba't ibang configuration, na binabago ang pangkalahatang, paghubog at functional na mga katangian ng kagamitan.

Dish-roller mill (roller-disk) ay ginawa lalo na para sa industriya ng kemikal. Ang mga ito ay batay sa isang umiikot na plate-disk, na may linya na may mga espesyal na plato. Sa pamamagitan ng platform na ito, ang durog na hilaw na materyal ay ipinapadala sa pamamagitan ng supply fitting. Pagkatapos ay dumaan ang produkto sa ilalim ng mga roller, kung saan ito ay dumaranas ng paggiling at, dahil sa puwersa ng sentripugal, ay ibinaba sa armored ring, kung saan magsisimula ang proseso ng paghihiwalay.

Tulad ng para sa mga vertical mill, ang mga ito ay itinuturing na hindi gaanong nababaluktot sa mga tuntunin ng mga posibilidad ng structural at assembly device, dahil ang mga ito ay kinakalkula para sa isang nakatigil na permanenteng pag-install sa loob ng isang partikular na proyekto nang walang posibilidad ng pagbabago. Ngunit sa sarili nitong, ang vertical form factor, na may mga top-down na functional unit (mula sa hopper hanggang sa mas mababang mga crusher at separator), ang pinakaproduktibo.

Mga tampok ng flour roller mill

Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga makinang panggigiling ng harina ay isang pagbawas sa laki ng istraktura, isang pagtaas sa bilang ng mga elemento ng roller at isang na-optimize na sistema para sa pag-uuri ng produkto ayon sa kalidad ng pagproseso. Ang ganitong mga makina, sa partikular, ay ginawa ng kumpanya ng Aleman na Nagema, na kumakatawan sa isang walong roll na flour mill. Ang paglalarawan ng mga pagbabago sa laboratoryo ng mga kagamitan na may posibilidad na makakuha ng pagsubok na granular grinding ng butil ay maaaring katawanin sa pamamagitan ng sumusunod na istrukturang komposisyon:

• Multi-grain grinding elements.
• Pagtanggap ng mga tray na idinisenyo upang kolektahin at pag-uri-uriin ang harina ng bran.
• Sieves kung saan pinaghihiwalay ang harina na may iba't ibang kalidad. Nagbibigay din ang ilang system ng pagtatantya ng paggiling sa pamamagitan ng mga electronic sensor.
• Bran flour ay sinasala gamit ang silk mesh na may aluminum overlay pagkatapos durugin ang trigo. Siyanga pala, ang mga silk net ay maaaring magkaroon ng iba't ibang mga parameter na may mga sukat ng mata mula 150 hanggang 300 microns.

Tulad ng nakikita mo, ang mga flour roller ay hindi lamang maaaring magsagawa ng mga mekanikal na pagpoproseso ng mga operasyon, ngunit gumawa din ng pangunahing pagtatasa ng kalidad ng ginawang produkto at, alinsunod dito, tiyakin ang paghihiwalay nito.

Mga Pangunahing Tampok

Dahil sa iba't ibang structural device, maaaring may iba't ibang teknikal at operational na parameter ang kagamitang ito. Ngunit gayon pa man,na tumutuon sa average na antas ng kapangyarihan ng mga yunit, ang mga katangian ay maaaring katawanin tulad ng sumusunod:

• Ang potensyal ng kuryente ng de-koryenteng motor ay mula 1300 hanggang 5500 kW.
• Roll diameter para sa mga pang-industriyang modelo ay hanggang 1500 mm.
• Ang haba ng mga roll para sa mga pang-industriyang modelo ay hanggang 2000 mm.
• Pressure na ibinibigay sa panahon ng pagdurog ng mga bato - hanggang 250 MPa.
• Taas ng ngipin para sa vertical roller mill - mula 30 mm.
• Ang diameter ng plate para sa mga unit ng disk ay mula 0.5 hanggang 2 m sa karaniwan.
• Ang bilis ng pag-ikot ng plate ay humigit-kumulang 3 m/s.
• Capacity - mula 10 hanggang 25 t/h.

Control system

Ang mga modernong modelo ng mill ay nagbibigay ng kontrol sa elektronikong proseso na may mga elemento ng automation. Maaaring ayusin ng operator ang bilis ng mga roll, ang rate ng feed ng mga hilaw na materyales sa bibig ng feed, ang mga parameter ng pag-ikot ng rotor ng separator, mga katangian ng paggiling, atbp. Sa awtomatikong mode, ang daloy ng hangin ay nababagay sa presyon ng paggiling. Sa pamamagitan ng pagtatakda ng paunang data, maaari mong asahan na makuha ang nais na pamamahagi ng laki ng particle sa labasan ng produkto nang hindi nakakasagabal sa daloy ng trabaho. Dahil gumagana ang mga roller mill sa mataas na kapangyarihan na may koneksyon sa mga three-phase na network, binibigyan din sila ng mga protective device nang walang kabiguan. Awtomatikong gagana rin ang mga ito kung sakaling magkaroon ng short circuit, overheating ng motor, o malaking pagbabago sa boltahe sa network.

Mga disadvantages ng unit

Praktikal na lahat ng mekanismo ng roller ay may karaniwang negatibokadahilanan ng pagkilos, na malapit sa pakikipag-ugnay sa mga hilaw na materyales. Ang mekanikal na pagkilos sa materyal ay sinamahan ng pagdikit ng mga durog na particle sa ibabaw ng mga rolyo. Dahil sa ilang mga teknolohikal na mode ng pagproseso ito ay dapat na magbasa-basa sa mga nagtatrabaho na katawan, pagkatapos ng pagkumpleto ng pamamaraan, ang mga ibabaw ay ganap na sakop ng panghuling produkto. Mayroon ding medyo katamtamang antas ng paggiling sa mga roller mill, na pumipilit sa mga designer na mag-eksperimento sa parehong pagtaas sa bilang ng mga durog na unit.

Sa pangkalahatan, ang kagamitang ito ay itinuturing na hindi na ginagamit at hindi nakakatugon sa mga bagong kinakailangan para sa paggawa ng mga durog na materyales. Sa kabilang banda, ang pagiging simple ng disenyo at ang kakayahang mapanatili ang mataas na produktibidad na may pinakamainam na sukat ng unit habang pinapanatili ang pangangailangan para sa mga roller machine.

Magsuot ng mga ibabaw

Sa totoo lang, isa ito sa mga pangunahing salik sa pagpapatakbo ng negatibong spectrum, na tinutukoy ng tindi ng mekanikal na epekto sa materyal ng feed. Malinaw na ang mga segment ng roll ay pangunahing napapailalim sa pagsusuot, na pana-panahong kailangang baguhin. Ang problema ay ang pinakamataas na coefficient ng friction ay naroroon sa pagproseso ng matitigas na hilaw na materyales, na nangangailangan ng paggamit ng mataas na nakasasakit na ngipin. Sa ganitong mga mode ng operasyon, ang mga pagkukulang ng medium-speed roller mill ay ipinakita, ang pagsusuot nito ay nagpapataw ng malaking gastos para sa mga item sa pagpapanatili. Sa kabilang banda, ang mga tagagawa ng roller ay hindi tumitigil, na nag-aalok ng higit pa at mas mataas na kalidad na mga nakasasakit na mga segment para sa paggiling,binigyan ng mataas na chromium cast iron overlay.

Konklusyon

Sa kasalukuyan, kakaunti ang direktang kakumpitensya para sa mga grinding roller na maaaring mag-alok ng parehong hanay ng mga teknikal at operational na katangian. Ang mga pangunahing bentahe ng diskarteng ito ay bumaba sa pagiging simple ng teknikal na organisasyon ng pagproseso ng materyal at isang simpleng pamamaraan para sa pagsasama sa mga proseso ng produksyon ng isang malawak na hanay ng mga negosyo.

Kasabay nito, ang mga roller mill ay mas mababa sa mga posisyon sa merkado kaysa sa hindi gaanong produktibo, ngunit mas ergonomic at functional na roller-ring, vibratory at jet unit. Ang mga kadahilanan tulad ng pagpapanatili at kahusayan ng enerhiya ng mga kagamitan ay gumaganap din ng isang lalong mahalagang papel. Ang teknolohikal na antas ng mga istruktura ng roll ay hindi rin nagpapahintulot sa amin na manguna sa aming angkop na lugar sa mga tuntunin ng mga tagapagpahiwatig na ito.