Mga paraan ng welding fittings

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang reinforcement ay isang istraktura na binubuo ng mga ginulong metal bar na may iba't ibang hugis at sukat. Ang pangunahing gawain nito ay muling ipamahagi ang compressive at tensile stresses sa loob ng construction object. Alinsunod dito, ang pagtaas ng mga kinakailangan ay ipinapataw sa katigasan ng naturang istraktura. Ang stiffness index, sa turn, ay tinutukoy ng kalidad ng reinforcement connection sa pamamagitan ng welding. Sa kasalukuyan, maraming mga paraan ng hinang ang ginagamit. Isasaalang-alang namin ang mga tampok ng ilan sa mga ito sa artikulo.

Rebar welding: GOST 14098–91

Ang pinakakaraniwang uri ng mga koneksyon ay:

• electroslag semi-automatic;
• bath-suture;
• electric arc manual;
• contact;
• banyo.

Tinutukoy ng GOST ang disenyo, mga geometric na parameter, mga uri ng joints na nakuha ng electric arc at resistance welding ng reinforcement.

Ang mga probisyon ng pamantayan ay nalalapat sa mga rod na may cross section na hindi hihigit sa 30, ngunit hindi bababa sa 4 mm, gayundin sametal wire na may cross section na higit sa mm.

Mga uri ng koneksyon

Ang GOST ay tumutukoy sa tatlong uri:

• lapped;
• butt;
• T-shaped.

Ang reinforcement overlap welding ay ginagawa sa 2 relief at seams (manu-manong pamamaraan ng electric arc). Ang koneksyon ng tee ay ginawa sa anyo ng imbentaryo (gamit ang isang electrode sa paliguan), nakalubog (sa kasong ito, hindi ginagamit ang wire ng filler), mekanisado, manu-mano, contact (sa pamamagitan ng patuloy na pagtunaw ng produkto na may resistensya).

Ang welding ng butt ng reinforcement ay isinasagawa sa iba't ibang paraan. Ang pinakakaraniwan ay:

• Sa pinagsamang tindig at bumubuo ng mga bahagi ng twin bar na may isang baras.
• Mekanisado gamit ang electric arc at wire (powder additive).
• Sa form ng imbentaryo.
• Handmade arc at multi-layered seams.

Mga kabit na hinang sa banyo

Ang paraang ito ay karaniwang ginagamit upang kumonekta:

• Mga produktong pampalakas na may malaking diameter (2-10 cm).
• Mga pinagsanib na bar na nakaayos sa ilang hanay sa reinforced concrete structures.
• Mga flange joint na gawa sa bakal na strips na may malaking seksyon.

Ang paraang ito ay perpekto para sa welding reinforcement para sa mga pundasyon at iba pang malalaking reinforced concrete na produkto, kumplikadong mga frame sa pagtatayo ng iba't ibang mga gusali. Tinitiyak nito ang pagpapanatili ng lakas ng mga parameter at ang katigasan ng istraktura kasama ang buong haba. Ang ganitong uri ng hinangnagbibigay-daan sa iyong lumikha ng iisang power frame.

Ang koneksyon ay maaaring gawin nang pahalang at patayo. Ang bathtub welding ng column reinforcement at iba pang patayong produkto ay maaaring gawin nang hindi ginagalaw ang mga ito at dinadala ang mga ito sa pahalang na posisyon.

Ang isa pang bentahe ay ang karaniwang mga fixture ay ginagamit upang gawin ang koneksyon, tulad ng sa arc welding.

Mahalagang sandali

Ang pangunahing kondisyon para sa pagkuha ng mataas na kalidad na mga joint sa bathtub welding ng rebar ay isang malinaw na pagkakahanay ng mga bar. Ito ay kinakailangan upang matiyak na ang mga palakol ng mga baras ay hindi lumilipat ng higit sa kalahati ng kanilang seksyon na may kaugnayan sa isa't isa.

Upang sumunod sa kundisyong ito, ginagamit ang mga konduktor ng iba't ibang uri. Sa kanila, ang mga geometric na parameter at ang lokasyon ng mga bar sa panahon ng welding ng reinforcement ay nananatiling hindi nagbabago.

Ang kakanyahan ng pamamaraan

Bago ang direktang hinang, isang bakal na amag ay nakakabit (welded) sa mga bar. Ito ay bumubuo ng isang paliguan na may tinunaw na materyal. Para dito, ginagamit ang isang electric arc. Ang mga dulo ng mga bar ay natutunaw sa ilalim ng mataas na temperatura. Nagreresulta ito sa isang pool ng weld material.

Bago hinangin ang reinforcement, nililinis ang mga dulo at ibabaw ng mga bar. Tinatanggal nila ang sukat, kaagnasan, dumi. Para gawin ito, gumamit ng hard brush na may mga bakal na bristles.

Pagkatapos linisin, ang mga bar ay inilalagay nang magkakaugnay. Dapat mayroong isang puwang sa pagitan ng mga dulo. Ang laki nito ay wala pang 1.5 diameter ng rod.

Kapag hinangin ang reinforcement ng mga column, ang sheet steel ay nagsisilbing elementong bumubuonaselyohang anyo. Ito ay nakakabit sa ilalim sa pamamagitan ng hinang nang walang paggamit ng mga additives. Ang pagsasanib ng joint sa buong cross-sectional area ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagsasagawa ng oscillatory na unti-unting paggalaw ng elektrod. Kaugnay ng mga palakol ng mga bar, ang mga naturang paggalaw ay ginagawang patayo.

Ang sobrang slag ay inalis gamit ang isang scoop. Pagkatapos, ang dulo ng itaas na baras ay ikinakabit sa dulo ng ibabang bahagi, pagkatapos nito ay ipinadala ang metal sa amag.

Ang Slag ay inilabas mula sa amag sa pamamagitan ng isang espesyal na butas, na sinusunog gamit ang isang electrode. Matapos makumpleto ang koneksyon ng mga baras, ito ay tinimpla.

Mga opsyon sa pagwelding sa banyo

Sa pagsasanay, tatlong paraan ang ginagamit:

1. Semi-automatic (sa ceramic form).
2. Single, three-phase electric arc gamit ang steel clip (manual na opsyon).
3. Awtomatikong slag bath (copper mold).

Ang pinakatipid ay ang opsyon kung saan hindi ginagamit ang mga pad kapag ikinokonekta ang mga rod. Ang katotohanan ay para sa kanilang paggawa ay kinakailangan na gumastos ng isang tiyak na oras at metal. Nang walang mga escutcheon, tinitiyak din ang isang compact na koneksyon.

Nuances

Ang welding sa paliguan ay ginagawa sa mataas na agos. Maaari itong maging 450 amps kung 5-6mm electrodes ang gagamitin.

Kapag nagsasama ng mga produkto sa mababang temperatura, tinatayang 10% na mas mataas kaysa sa karaniwang kasalukuyang ginagamit. Inirerekomenda ng mga propesyonal ang paggamit ng UONI-13/55 rods.

Kapag gumagamit ng three-phase weldingmag-iwan ng puwang na 1.5-2 cm na mas malaki kaysa sa diameter ng elektrod. Ang index ng misalignment ng mga axes ng reinforcement bar ay hindi dapat higit sa 5% ng cross-sectional area ng mga electrodes. Inirerekomenda ng mga eksperto ang pagbibigay ng "reverse deflection" sa mga bar kung mas mahaba ang mga ito.

Pag-alis ng slag

Medyo madalas, ang mga dulo ng mga rod ay slagged kapag gumagawa ng bath welded joint. Ito ay dahil sa mabilis na pagkawala ng init. Bilang isang resulta, ang pagiging maaasahan ng koneksyon ay makabuluhang nabawasan. Maaari mong bawasan ang posibilidad ng slagging:

• Pinainit ang mga dulo bago hinang.
• Paggamit ng mga metal na hulma na gawa sa mga materyales na nagdudulot ng init. Bilang panuntunan, ginagamit ang mga elemento ng tanso.

Shackle

Ginagamit ito upang i-secure ang joint mula sa ibaba. Gumamit ng kadena na gawa sa steel sheet na may mababang carbon content o gawa sa mga bar.

Ang kabilogan ay humahawak sa likidong metal at pinipigilan itong dumaloy. Upang mapataas ang kahusayan ng pag-aayos, ang mga limiter ay inilalagay sa mga gilid ng bracket, na pumipigil sa pagkalat ng slag sa kahabaan ng baras.

Huwag gumamit ng mga overhead na elemento na gawa sa tanso, tanso, tansong haluang metal. Bilang isang tuntunin, ang mga ito ay gawa sa purong tanso. Ang mga staple na ito ay tumatagal ng medyo matagal.

Paraan ng pakikipag-ugnayan

Ito ay itinuturing na isa sa mga pinakakaraniwang paraan ng hinang. Ang lugar ng contact ng mga produkto ay natutunaw sa pamamagitan ng pag-init sa temperatura ng pagpapapangit at compression. Ginagawa ito sa pamamagitan ng pagpasa ng kasalukuyang sa pamamagitan ng circuit, ang mga link na kung saan ay, bukod sa iba pang mga bagay, ang mga rod mismo. Lumilitaw ang kasalukuyang sa isang saradochain, at ang pinakamalaking paglaban ay puro sa contact area ng mga bar. Kasabay nito, naglalabas ng init, na nagsisiguro ng maximum na pag-init ng lugar na ito.

Maaari mong bawasan ang oras ng welding sa pamamagitan ng pagtaas ng kasalukuyang lakas sa 10, at sa ilang mga kaso hanggang sa 20 libong amperes. Sa kasong ito, ang pagkatunaw ng metal ay nangyayari halos kaagad. Alinsunod dito, ang oras ng kasalukuyang pagdaan sa circuit ay makabuluhang nabawasan.

Ang contact connection ng mga produkto ay maaaring isagawa sa isang butt o point na paraan. Ang una ay ginagamit kapag ang mga dulo ng mga bahagi ay butted. Ang reinforcement spot welding ay ginagamit kapag ang mga bar ay magkakapatong sa isa't isa. Kumokonekta sila sa ilang mga punto nang sabay-sabay.

Kagamitan

Ang isang propesyonal na kagamitan ay ginagamit upang ikonekta ang mga rod sa pamamagitan ng pakikipag-ugnay. Ang reinforcement welding ay dapat isagawa sa isang tiyak na kasalukuyang lakas at ang antas ng compression ng contact area, para sa isang tinukoy na oras.

Lahat ng kagamitan ay may kondisyong nahahati sa mobile at stationary. Ang pinakasimpleng kagamitan ay maaaring tipunin nang nakapag-iisa. Dapat itong magsama ng 2 functional node. Ang una ay ang power supply, ang pangalawa ay ang remote type electrode holder.

Butt joint

Ang teknolohiya nito ay nakabatay sa paggamit ng init sa dulo ng mga produkto. Ang pag-init ay nangyayari dahil sa pagdaan ng electric current sa mga lugar na ito. Ito ay ibinibigay pagkatapos na sarado ang circuit sa pamamagitan ng pagkonekta sa mga dulo. Nagbibigay ng high resistance heating.

Pagkatapos makumpleto ang paghahatid at i-off ang kasalukuyang,"draft" ng pinainit na lugar. Ginagamit ang high current load mode para mabilis na mapainit ang metal sa joint area at maiwasan ang pagkawala ng init.

Ang welding ng butt ay ginagamit upang ikonekta ang mga makinis na rod na may diameter na hindi bababa sa 14 mm. Para sa pagsali sa rebar na ginawa ng mainit na proseso at pagkakaroon ng profile, ginagamit ang paraang ito kung ang diameter ng mga bar ay hindi bababa sa 32 mm.

Mga tampok ng pagganap sa trabaho

Ang teknolohiya sa welding ng butt ay nahahati sa dalawang uri:

• Patuloy na paraan.
• Paputol-putol na paraan.

Ibinibigay ang priyoridad sa pangalawang uri. Bago simulan ang trabaho, ang mga dulo ng reinforcement ay nalinis ng mga slag formations, mga residu ng pintura, at kalawang. Para dito, ginagamit ang isang pait, isang martilyo at isang metal na brush. Ang kalinisan ng mga dulo ay mahalaga para sa kalidad ng hinang.

Point connection

Ito ay pangunahing ginagamit sa paggawa ng mga reinforcing cage, na nagpapatibay ng mga mesh mula sa mga bar na may maliit na seksyon.

Maaari ka ring gumamit ng spot welding sa bahay, halimbawa, kapag nag-aayos ng mga gamit sa bahay.

May dalawang paraan para kumonekta. Sa unang kaso, ang metal sa magkasanib na lugar ay dinadala sa isang tinunaw na estado at sa pagbuo ng isang cast core. Sa pangalawa, umiinit lang ang metal.

Kung may dumaan na malaking agos sa intersection ng mga point-contact rods, magaganap ang mataas na heat transfer sa lugar na ito. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang paglaban ng mga reinforcement bar ay mas mataas kaysa sa mga konduktor ng tanso na kasama sa pangalawangcontour ng makina para sa welding.

Ang proseso ay dapat isagawa sa mataas na kasalukuyang mga rate. Dahil dito, hindi lamang napabuti ang pagganap, kundi pati na rin ang kalidad ng koneksyon. Para dito, ginagamit ang makapangyarihang mamahaling kagamitan. Sa bahay, maaari kang gumamit ng isang compact na device, kabilang ang mga ginawa nang hiwalay.

Ang pangunahing unit ng device para sa spot welding ay ang transformer. Dahil dito, nabuo ang isang malaking kasalukuyang. Ang aparato ay maaaring gumamit ng isang karaniwang uri ng transpormer na OSM-1. Gayunpaman, kailangan itong bahagyang i-upgrade para makakuha ng mas mataas na power secondary winding.

Proseso ng koneksyon sa punto

Ang gawain ay ginagawa sa mga yugto:

• Ang mga bar ay nakasalansan sa isang tiyak na posisyon at inilalagay sa pagitan ng mga electrodes ng apparatus. Ang mga ito ay mahigpit na pinindot sa lugar ng hinaharap na koneksyon.
• Ang kasalukuyang ay inilalapat sa lugar ng contact; ang metal ay pinainit sa estado ng plastik na kinakailangan para sa pagpapapangit. Sa pagpindot, nabubuo ang sealing belt, na pumipigil sa pagkalat ng metal.
• Ang kasalukuyang pulso ay dapat na malakas at panandalian. Sisiguraduhin nito na ang mga rod ay magkakaroon ng matatag na puntong contact pagkatapos huminto ang feed.

Splice

Ito ay kinabibilangan ng pag-aayos ng mga baras na bahagyang nakapatong sa isa't isa. Kapag ginagamit ang paraang ito, ang mga bar ay bumubuo ng isang linya na may magkasanib na haba ng kanilang haba sa mga docking area.

Ang lap joint ay ginagamit upang ipamahagi ang longitudinalcompressive / tensile load sa ibabaw ng baras. Kapag nagsasagawa ng trabaho, dapat mong sundin ang ilang panuntunan:

• Pinapayagan ang overlap sa mga lugar na may kaunting stress sa istraktura.
• Ang mga stick na may iba't ibang diameter ay dapat na ipamahagi nang pantay-pantay. Gayunpaman, mas mainam na gamitin ang parehong mga bar.
• Ang overlap welding ay ginagamit upang ikonekta ang mga rod na may cross section na hindi hihigit sa 20 mm.
• Mutual overlap ng mga bar ay dapat na higit sa 50 cm.

Ang overlap na welding ng mga produktong pang-industriya sa ilalim ng tumaas na load ay inirerekomenda gamit ang manual arc welding. Ito ay isinasagawa gamit ang isa o dalawang tahi mula sa mga gilid. Upang maging mataas ang kalidad ng joint, ang haba ng tahi ay dapat na lumampas sa diameter ng mga bar nang hindi bababa sa 10 beses.

Ang manu-manong arc welding ay ginagawa, bilang panuntunan, sa isang pahalang na posisyon ng mga rod. Para sa pagpapatakbo, ginagamit ang kumbensyonal na kagamitan, na kinabibilangan ng transpormer, gas burner, o apparatus na may neutral na gas.