Pyrite ay pinapagana sa maraming bansa

Pyrite ay pinapagana sa maraming bansa
Pyrite ay pinapagana sa maraming bansa

Video: Pyrite ay pinapagana sa maraming bansa

Video: Pyrite ay pinapagana sa maraming bansa
Video: BIRTHDAY PRANK KAY MAMA FOR 24 HOURS | Part 1 "NAKAKA KONSENSYA!" | Aurea & Alexa 2024, Mayo
Anonim

Ang Pyrite ay ang pangalan ng isang pangkat ng mga mineral na mga compound ng mga metal mula sa pangkat ng lata, nikel, bakal, kob alt, platinum. Ang mga compound ay maaaring maging sulfur at arsenic, o antimony o selenium.

pag-ihaw ng pyrite
pag-ihaw ng pyrite

Pyrite roasting ay ipinapalagay na ang hilaw na materyal ay may mapusyaw na kulay, metal na kinang, tigas mula 3 hanggang 7. Ang bakal o sulfur pyrite (FeS2 formula), na kilala rin bilang pyrite, ay isang mahalagang teknikal na hilaw na materyal kung saan ang sulfur dioxide ay nakuha (paggawa ng silid). Sa hitsura, ang mineral ay isang masa ng maliliit, regular na hugis na madilaw-dilaw na kulay-abo na kristal na may tigas na 6-6.5. Ang komposisyon ng purong pyrites ay kinabibilangan ng humigit-kumulang 47 porsiyentong bakal at humigit-kumulang 53 porsiyentong asupre.

Ang pag-ihaw ng pyrite ay sinamahan ng isang serye ng mga kemikal na reaksyon, kung saan ang una ay nagbibigay ng agnas ng mineral sa iron sulfide at sulfur sa isang vapor state (sa temperatura na humigit-kumulang 500 C). Pagkatapos ang sulfur vapor ay nasusunog, na nagbibigay ng sulfur dioxide, at ang iron sulfide ay nagbibigay ng oxide o nitrous oxide. Bukod dito, ang sulfide ay nasusunog nang hindi kumpleto, na bumubuo"Cinder", na maaaring may kasamang fayalite at iba pang substance, depende sa mga impurities sa feedstock.

pag-ihaw ng pyrite
pag-ihaw ng pyrite

Ang mga roasting pyrite ay maaaring makagawa ng ilang SO3 na may halong SO2 sa gas phase. Ang sangkap na ito ay kumikilos sa kagamitan sa isang nakakaagnas na paraan, samakatuwid, upang mabawasan ang SO3, ang temperatura ng gas sa labasan ng kagamitan sa pugon ay dapat na humigit-kumulang 850C, at pagkatapos ay mabilis na bumaba sa 400C.

Roasting pyrites ay ginagawa sa maraming bansa, dahil ang elementong ito ay isa sa pinakamalawak na ginagamit. Sa Russia, ang mineral na ito ay mina sa Soymenskaya dacha, ang Kalitvinsky deposito, malapit sa Kushva, sa mga pabrika ng Bogoslovsky, sa Caucasus, sa mga rehiyon ng Ryazan at Smolensk, at sa iba pang mga lugar. Ang mga deposito ng Espanyol ay lalong sikat sa ibang bansa (lalo na ang Aguas Tenidas, kung saan ang materyal ay hindi naglalaman ng tanso, ngunit may mataas na nilalaman ng asupre), bilang karagdagan, ang mga pag-unlad sa USA, France, Norway, at Sweden ay pinagsamantalahan. Ang mga uri ng arsenic ng sangkap na ito ay madalas na halo-halong may sulfur pyrite sa kalikasan, na nagbibigay ng isang napaka-nakakapinsalang karumihan sa panahon ng paggawa sa mga silid. Samakatuwid, sinusubukan ng mga tagagawa na gumamit ng purong hilaw na materyales. Halimbawa, ang mga halaman ng Russia sa St. Petersburg ay pinapagana ng Swedish pyrites.

iron pyrite roasting
iron pyrite roasting

Ang Roasting iron pyrites (pati na rin ang sulfur pyrites) ay isinasagawa sa mga furnace, kung saan ang mga hilaw na materyales ay pinapakain sa pamamagitan ng screw o nozzle. Pagkatapos ay halo-halong ito sa masa ng solidong materyal na nasa yunit na (sa isang fluidized na kama sa isang rehas na bakal, kung saan ang hangin ay ibinibigay mula sa ibaba), pagkatapos nitonagaganap ang mga reaksiyong kemikal, nagbibigay ng gas (na-discharge) at cinder (bahagyang ibinuhos sa pamamagitan ng mga espesyal na tubo). Gayundin, inaalis ang sobrang init sa oven sa tulong ng mga elemento ng paglamig ng tubig.

Magiging matagumpay ang pag-ihaw ng mga pyrite kung sapat ang laki ng contact surface ng raw material na may hangin. Samakatuwid, ang mineral ay madalas na naproseso sa isang maalikabok na estado (sa naaangkop na mga hurno), kapag ang laki ng butil ay napakaliit na ang oxygen ay malayang tumagos sa masa ng sangkap. Bilang karagdagan, ang temperatura ng rehimen ay mahalaga, dahil. mineral sa klase na ito ay madalas na sintered sa mga temperatura sa itaas 900 C. Upang malutas ang problemang ito, ang pagproseso sa anyo ng isang dust-air mixture ay ginagamit din, na nagpapahintulot sa mga hilaw na materyales na masunog sa temperatura hanggang sa 1000 C, na nagpapataas ng produksyon kahusayan.

Inirerekumendang: