Steam boiler DKVR-20-13: paglalarawan, mga detalye, mga tagubilin sa pagpapatakbo at pagkumpuni

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang DKVR-20-13 ay isang vertical water tube steam boiler na may shielded combustion chamber. Ang disenyo nito ay may kasamang boiling beam. Ang mga elemento ng istruktura na ito ay isinasagawa ayon sa "D" na pamamaraan. Ang isang natatanging tampok ng scheme na ito ay ang lateral na lokasyon ng convective na bahagi ng device na may kaugnayan sa combustion chamber nito.

Mga pangunahing indicator ng unit

Sulit na magsimula sa mga teknikal na katangian ng DKVR-20-13. Tulad ng nabanggit kanina, ang ganitong uri ng yunit ay tumutukoy sa mga steam boiler. Ang kapasidad ng singaw nito ay 20 t/h. Tulad ng para sa uri ng gasolina na ginagamit para sa trabaho, ito ay gas o likidong gasolina. Ang labis o operating pressure ng coolant sa labasan ng boiler ay 1.3 MPa. Ang temperatura ng singaw sa labasan ay itinuturing na isa sa mga pangunahing tagapagpahiwatig. Ito ay maaaring katumbas ng 194 degrees Celsius sa kaso ng saturated steam o 250 degrees sa kaso ng sobrang init. Ang isang mahalagang bahagi ay ang temperatura ng feed water - 100 degrees. Kahusayan, ayon sa mga kalkulasyon,ay 92%. Ang pagkonsumo ng gasolina na ginamit ay tinutukoy sa kg / h at 1470. Ang boiler ay nabibilang sa malalaking pag-install, at ang masa nito ay 44634 kg.

Paglalarawan ng unit

Ang steam boiler DKVR-20-13 ay binubuo ng ilang pangunahing elemento ng istruktura: ang upper short drum at ang lower, shielded combustion chamber, na nabanggit kanina. Susunod, sulit na isaalang-alang nang mas detalyado ang unit na ito at ang ilan sa mga bahagi nito.

May feature ang device na DKVR-20-13 na nahahati sa dalawang bahagi ang combustion chamber: ang furnace mismo, pati na ang afterburning chamber. Ang silid na ito ay pinaghihiwalay mula sa firebox ng rear screen ng boiler. Ang mga mainit na gas ay ibinibigay sa mga tubo ng boiler ng aparato sa pamamagitan ng direktang kasalukuyang at sa buong lapad ng sinag. Sa daan wala silang anumang mga partisyon. Gayunpaman, sa kaso ng karagdagang pag-install ng isang superheater sa DKVR-20-13 boiler, ang ilan sa mga tubo na ito ay maaaring hindi mai-install. Ang superheater mismo ay bubuo ng isang pares ng mga pakete. Matatagpuan ang mga ito sa iba't ibang panig ng boiler. Pagkatapos magtrabaho, ang sobrang init na singaw mula sa parehong mga pakete ay ilalabas sa isang espesyal na manifold ng koleksyon. Ang device ng DKVR-20-13 unit ay gumagamit ng feed water, na ibibigay sa upper drum. Ngayon tungkol sa kanya.

Boiler drum

Ang itaas na drum ay napapailalim sa matinding overheating, kaya dapat itong palamigin. Upang palamig ang mga dingding ng elementong ito ng istruktura, isang halo ng tubig atsingaw na lumalabas sa mga tubo mula sa magkabilang side screen at mula sa harap ng convective bundle.

Ang upper drum ay may elementong tinatawag na upper generatrix. Karaniwan itong naglalaman ng mga elementong istruktura gaya ng mga safety valve, steam valve o valve, valve para sa posibleng pagkuha ng singaw para sa sariling mga pangangailangan (para sa pamumulaklak).

Sa itaas na drum ay may puwang ng tubig kung saan dumaraan ang feed pipe. Ang mga separation device ay dumaan sa espasyong puno ng singaw.

Mga Tampok na Nakikilala

Kapag inilalarawan ang DKVR-20-13, dapat tandaan na ang disenyo ay may ilang mga natatanging tampok. Na nakikilala ang modelong ito mula sa iba, na may mas mababang rate ng produksyon ng singaw. Kabilang sa mga ito ay nararapat na tandaan:

1. Ang itaas na drum ng unit 20-13 ay mas maikli, dahil hindi ito nahuhulog sa boiler furnace. Kasabay nito, ang parehong upper at lower drums ay pantay sa haba - 4500 mm. Nararapat ding idagdag na ang pagkakaroon ng pinaikling upper drum ay humantong sa kawalan ng pangangailangan para sa shotcrete nito, at nadagdagan din ang pagiging maaasahan ng kagamitan sa kabuuan.
2. Dahil sa katotohanan na ang itaas na drum ay nabawasan, at ang dami ng tubig at singaw na ginawa ay kailangang iwan sa parehong antas, napagpasyahan na magdagdag ng dalawang malayuang bagyo sa disenyo. Ang mga elementong ito ay bumubuo ng humigit-kumulang 20% ng kabuuang dami ng singaw.
3. Ang ibabang drum ay bahagyang binago din. Ito ay itinaas sa itaas ng zero upang mapabuti ang accessibility at kaginhawahan.sa panahon ng inspeksyon at pagpapanatili.
4. Ang DKVR-20-13 boiler ay may malaking bilang ng mga screen. Dalawa sa mga ito ay matatagpuan sa kanang bahagi, dalawa pa sa kaliwang bahagi, isang harap at isang likurang screen. Bilang karagdagan, ang bawat isa sa kanila ay may dalawang kolektor sa komposisyon nito. Kaya, lumalabas na ang boiler ay nilagyan ng 12 collectors, anim sa mga ito ay matatagpuan sa itaas, anim sa ibaba.
5. Ang isa pang feature ng disenyo na nakakaapekto sa mga side screen ay ang paghahati nito sa dalawang bloke. Ang unang bloke ay itinuturing na mga side screen para sa unang yugto ng pagsingaw, ayon sa pagkakabanggit, ang pangalawang bloke ay ang pangalawang yugto ng pagsingaw. Bilang karagdagan, ang pangalawang bloke ay karaniwang matatagpuan sa harap ng convective beam, at ang mga screen ay karaniwang binibilang mula sa harap ng boiler.
6. Ang huling feature ng disenyo ay hugis-L na mga side pipe para sa mga screen. Ang kanilang pag-install ay isinasagawa ayon sa mga sumusunod na prinsipyo. Halimbawa, ang unang pipe para sa kanang bahagi ng screen ay magkakaroon ng mas mababang dulo nito na hinangin sa kanang ibabang header at ang itaas na dulo nito ay hinangin sa kaliwang itaas na header ng screen. Ang unang pipe para sa kaliwang screen ay ikakabit sa parehong paraan. Ang karagdagang cross-connection sa paraang ito ay nagreresulta sa ganap na pagka-shield ng combustion chamber.

At sa huli, maidaragdag natin na ang convective beam ay walang partition sa disenyo nito.

Mga Karaniwang Pinagsama-samang Problema

Ang pag-aayos ng mga boiler ay dapat ipagkatiwala lamang sa mga propesyonal. Kabilang sa mga pinaka-karaniwanmga problema na maaaring makita, ang pagbuo ng sukat ay naka-highlight. Ang depektong ito ay mailalarawan sa pamamagitan ng pagbawas sa output ng init ng boiler, pati na rin ang pagbaba sa pangkalahatang tagapagpahiwatig ng pagganap nito. Kabilang sa iba pang karaniwang sanhi ng mga pagkasira, ang maling pagpapanatili o hindi pagsunod sa panuntunan ng mga gawang ito ay namumukod-tangi. Kadalasan ang sanhi ay maaaring isang error sa yugto ng disenyo ng system o pag-install ng mismong unit.

Sa anumang kaso, ang pag-aayos ng ganitong uri ng boiler ay napakamahal. Upang maiwasan ang pangangailangan para sa gawaing ito, ang mga diagnostic ng lahat ng bahagi at ang sistema sa kabuuan ay dapat isagawa nang madalas hangga't maaari. Bilang karagdagan, ang gawaing pang-iwas sa paglilinis ay dapat isagawa upang maiwasan ang pagbuo ng sukat.

Bricking. Mga Tampok

Sa panahon ng pag-install ng DKVR-20-13 boiler, ang brickwork ay isang obligadong bahagi. Kasabay nito, ang kapal ng mga pader para dito ay dapat na 510 mm - ito ang kapal ng dalawang brick. Ang lahat ng mga pader ay dapat magkaroon ng ganitong kapal maliban sa likod. Dito, pinapayagan ang pagbabawas sa kapal na 1.5 brick o 380 mm. Bilang karagdagan, ang likurang dingding ay karaniwang natatakpan sa labas ng isang layer ng plaster na 20 mm ang kapal. Ginagawa ito upang bawasan ang bilang ng mga suction cup.

Ang nasabing brickwork ay itinuturing na mabigat, at samakatuwid ito ay gawa sa pulang brick. Ginagamit din dito ang mga fireclay brick, kung saan inilalatag nila ang mga dingding na nakaharap sa pugon. Dapat ay 125 mm ang kapal ng mga ito.

Ang mga dingding ng afterburner ay dapat na 250 mm ang kapal. Kinakailangan na gumawa ng isang pagkahati sa pagitan ng mga tubo ng sinag. Pareho ng mga itoang mga elemento ng istruktura ng lining ay dapat na gawa sa fireclay brick.

Pagpapatakbo sa harap na screen

Ang operation manual para sa DKVR-20-13 boiler ay nakakabit sa bawat unit at naglalaman ng lahat ng kinakailangang tagubilin para sa paggamit ng unit, pag-aalaga dito at pagsasagawa ng maintenance. Gayunpaman, ang pagpapatakbo ng ilang bahagi ay dapat pag-aralan nang mas detalyado.

Ang tubig ay umiikot sa paligid ng circuit sa front screen. Ang mas mababang manifold ng screen na ito ay kabilang sa unang yugto ng pagsingaw. Ito ay pinapakain ng tubig mula sa itaas na drum sa pamamagitan ng dalawang bypass pipe. Sa panahon ng pagpapatakbo ng yunit, hindi lahat ng tubig ay sumingaw. Ang hindi sumingaw na likido ay papasok din sa kolektor na ito mula sa itaas na tambol. Mayroong apat na espesyal na downpipe para dito. Dagdag pa, may mga riser pipe sa istraktura, kung saan mula sa mas mababang kolektor, ang likido ay lilipat paitaas. Mag-iinit ito, magiging steam-water mixture, pagkatapos ay ipapakain ito sa upper manifold.

Mga gumagalaw na gas

Pagkatapos ng pagkasunog ng gasolina, mabubuo ang mga gas na lilipat sa afterburner. Ang isang superheater ay karaniwang naka-install sa dulo ng naturang silid. Dahil ang disenyo ng partikular na boiler na ito ay hindi nagbibigay para sa pagkakaroon ng mga partisyon sa harap ng beam, ang mga maubos na gas na ito ay dadaan dito, na nagbibigay ng kanilang init. Pagkatapos nito, aalisin sila mula sa boiler kasama ang buong lapad ng likurang dingding. Pagkatapos nito, mayroong isang espesyal na gas duct kung saan ihahatid ang mga gaseconomizer.

Mga pagbabago sa disenyo

Tulad ng nabanggit kanina, ang data ay ginawa mula noong 1961. Ang kakaiba ay na sila ay orihinal na inilaan para sa pagsunog ng mga solidong gasolina, tulad ng matigas at kayumangging karbon o anthracite. Gayunpaman, pagkatapos nito, ang balanse ng gasolina ay binago sa bansa at kinakailangan na lumipat sa nasusunog na likido at gas na mga gatong. Hindi ito gumawa ng anumang espesyal na pagbabago sa disenyo.

Mahalagang tandaan dito na pagkatapos lumipat sa mga ganitong uri ng gasolina, pinayagan ang forced operation mode mula sa nominal hanggang 140%. Ito ay humantong sa isang malakas na pagtaas sa mga sitwasyong pang-emergency. Ang kanilang bulto ay binubuo ng pagkabigo ng s alt compartment at mga bagyo.

Water heating mode

Sa dulo ito ay nagkakahalaga ng pagdaragdag na ang boiler ay maaaring patakbuhin sa hot water mode. Nagbibigay-daan ito sa iyong bawasan ang pagkonsumo ng gasolina sa panahon ng operasyon, pataasin ang pagiging produktibo ng unit, bawasan ang halaga ng mga mapagkukunan para sa sariling pangangailangan ng unit, at bawasan ang gastos sa paghahanda ng likido.

Kung isasaalang-alang namin ang lahat ng mga benepisyong ito nang pinagsama-sama mula sa punto ng view ng pagtaas ng kahusayan, sa average, ang bilang na ito ay tumataas ng 2-2.5%.

Batay sa itaas, maaari nating gawin ang sumusunod na konklusyon. Ang mga unit na ito ay mahusay na mga yunit para sa kanilang panahon, ngunit pinapayagan na ngayon ng teknolohiya ang paggawa at pagpapatakbo ng mas mahusay na kagamitan.