Mga permanenteng koneksyon: teknolohikal na proseso at pag-uuri

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang pagdo-dock ng mga elemento at istruktura ay maaaring hatiin sa dalawang pangunahing grupo: nababakas at permanenteng mga koneksyon. Ang una ay kinabibilangan ng mga maaaring i-disassembled nang hindi lumalabag sa integridad ng mga elemento ng pangkabit. Ang mga ito ay mga fastener na may mga nuts, bolts, studs, screws, lahat ng koneksyon na may at walang mga thread. Ang one-piece ay ang mga iyon, kapag dinidisassemble na kailangang masira ang mga fastener.

Kabilang dito ang: welded, glued, riveted, stitched at soldered. Ang mga detachable at non-detachable na koneksyon ay malawakang ginagamit sa ilang partikular na industriya. Sa ibaba ay isasaalang-alang namin ang bawat isa sa mga species nang mas detalyado.

Mga koneksyon sa plug

Ang kanilang pagpapatupad ay binubuo ng mga butas ng pagbabarena na bahagyang mas malaki ang diameter kaysa sa fastener (screw o bolt). Ginagawa ito upang may mga tumpak na butas sa parehong mga naka-fasten na bahagi. Ang isang error ng isang bahagi ng isang milimetro ay nabayaran, lalo na para sa mga elemento na may malaking bilang ng mga fastener. Kapag gumagamit ng bolts at turnilyo para sa isang maaasahang joint sa kanilailagay sa nut at washer.

Ang una ay inilalagay sa ilalim ng pangalawa para sa immobility ng koneksyon, hindi nito pinapayagan ang mga bahagi na umikot. Mayroon ding spring ring na may dalawang matalas na ngipin. Sa kanila, nakapatong ito sa workpiece at sa bahagi, sa gayo'y pinipigilan ang kusang pag-unwinding ng nut.

Ang mga tornilyo ay humihigpit ng mga bahagi sa pamamagitan ng pagputol ng mga sinulid nang mag-isa. Kapag ginagamit ang mga ito, hindi kailangan ang mga nuts at washers. Ginagamit ang mga stud kung ang isa pa ay nakakabit sa isang napakalaking bahagi. Mayroon itong sinulid sa magkabilang dulo, binubutasan sa ilalim nito ang workpiece nang higit pa sa haba ng sinulid ng stud.

Mga permanenteng koneksyon

Pumasok sila:

• welded;
• rivet;
• brazed;
• glutinous.

Ang mga ganitong uri ng one-piece na koneksyon ay natagpuang magagamit sa ilang partikular na lugar ng produksyon. Isaalang-alang natin ang bawat isa sa kanila nang hiwalay.

Welding

Ang isang pinagsamang pinagtibay ng interatomic bond sa pagitan ng mga bahagi ng mga bahagi kapag pinainit ay tinatawag na welded.

Permanent joints, hinangin nang tama, makamit ang kinakailangang lakas, matitipid sa gastos, at bigat ng bahagi.

Ang mga mapagkukunan ng pag-init ng elemento ay maaaring:

• melten slag;
• gasgas;
• electric arc;
• plasma;
• laser beam.

Ang metal na hinangin ay tinatawag na base metal. At ang ginagamit sa paliguan ay pangpuno.

Ang isang seksyon na naka-tack sa ganitong paraan ay tinatawag na weld.

Pagkuha ng mga permanenteng koneksyon sa ganitong paraan ay maaaring sa mga sumusunod na uri:

• contact welding;
• electric arc manual;
• awtomatikong nakalubog na arko at semi-awtomatiko;
• arc.

Ang tahi ay nahahati din sa:

• butt;
• lapped;
• angular;
• tee.

Alinman sa mga ito ay maaaring one-sided o two-sided.

Ang mga ito ay nahahati sa hindi tuloy-tuloy at tuluy-tuloy. Mayroon ding mga pagkakaiba sa cross-sectional na hugis: normal na tahi, matambok o malukong.

Mga Benepisyo:

1. Murang halaga para sa mga ganitong one-piece na koneksyon, dahil sa pagiging simple ng tahi at mababang lakas ng paggawa.
2. Medyo magaan kumpara sa iba pang paraan ng pagtatrabaho.
3. Hindi na kailangang gumawa ng mga butas sa bahagi, na nagbibigay ng lakas sa bahagi nito.
4. Ang pag-automate ng proseso ng welding ay nagpapahiwatig ng higpit nito.

Mga Kapintasan:

1. Ang hitsura ng deformation at warping pagkatapos ng gawaing ginawa, pati na rin ang paglitaw ng mga natitirang stress.
2. Pinatiis ang banayad na panginginig ng boses at pagkabigla.
3. Hirap sa pagkontrol sa kalidad.
4. Ang mga manggagawa na gumagawa ng permanenteng koneksyon ng mga bahagi sa pamamagitan ng welding ay dapat sanayin at kumpirmahin ang kanilang mga kwalipikasyon.

Paghihinang

Ang mga bahagi sa paraan ng paghihinang ay pinagsama sa pamamagitan ng pagpapakilalakaragdagang solder metal. Bukod dito, ang temperatura ng pagkatunaw ng solder ay dapat na mas mababa kaysa sa mga bahaging pagsasamahin. Ayon sa pamantayang ito, ang mga panghinang ay nakikilala:

• lalo na fusible. Ang kanilang kinakailangang melting point ay 145 degrees lamang;
• malambot o fusible. Operating temperature na hindi mas mataas sa 450 degrees Celsius;
• matigas o katamtamang pagkatunaw. Ang kanilang punto ng pagkatunaw ay mula 450 hanggang 600 degrees;
• mataas na temperatura o mataas na natutunaw. Natutunaw ang mga naturang metal sa temperaturang higit sa 600 degrees Celsius.

Solders

Depende sa bahagi, nahahati sila sa:

• tin-lead (PIC);
• lata (PO);
• zinc (PC);
• pilak (PSr);
• copper-zinc (PMC, brass).

Karamihan sa paghihinang ay ginagawa gamit ang POS grade tin-lead na materyal. Bilang panuntunan, ginagawa ang mga ito sa anyo ng wire, ribbons o twigs.

Bago maghinang, ang mga ibabaw ay mahusay na nililinis. Upang hindi sila mag-oxidize, ginagamit ang isang espesyal na pagkilos ng paghihinang. Pinipigilan ng sangkap na ito ang pagbuo ng mga oxide at nililinis ang mga ibabaw ng mga bahagi mula sa kanila, nag-aambag sa isang mas mahusay na pagkalat ng panghinang. Ang isang partikular na uri ng flux ay angkop para sa isang partikular na temperatura, kung saan huminto ito sa paggana at nasusunog.

Nakakagulat

Ito ay mga koneksyon na ginawa gamit ang isang espesyal na bahagi - isang rivet. Mayroon itong tangkay at ulo. Ang proseso ng pagkuha ng permanenteng joints ay nangyayari dahil sa pagbuo ngang kabilang dulo ng bahagi ng pagsasara ng ulo, ito ay nakuha sa pamamagitan ng pag-compress sa dulo ng baras. Ang ganitong disenyo ay ganap na hindi gumagalaw at sa parehong oras ay isang piraso. Wala itong kakayahang ilipat ang mga bahagi nang may kaugnayan sa isa't isa.

Gamitin ang pangkabit na ito para sa mga bahaging maliit ang kapal, pangunahin sa mga sheet na materyales, o kung saan ang paggamit ng mataas na temperatura ay hindi katanggap-tanggap dahil sa posibleng deformation ng mga bahagi. Kapag ang mga rivet ay magkatabi, sila ay bumubuo ng isang rivet seam.

Ang materyal ng mga elemento ay dapat tumugma sa materyal ng mga naka-fasten na bahagi, kung hindi, maaaring mangyari ang electrochemical corrosion dahil sa pagkakaiba sa thermal expansion coefficients. Ang mga rivet head ay bilog, countersunk, semi-sunk at flat.

Pros

Ang mga benepisyo ng tambalang ito:

1. Ang kakayahang makatiis ng mataas na vibration at shock load, na lampas sa kapangyarihan ng welding.
2. Gumamit ng posible sa mga materyales na hindi weldable o napakahaba ng proseso.
3. Walang paggamit ng mataas na temperatura kapag sumasali.

Cons

Kabilang sa mga ito ay ang mga sumusunod na puntos:

1. Mataas na pagkonsumo ng metal para sa gawaing ginawa.
2. Pagtaas ng bigat ng istraktura.
3. Mataas na labor intensity.
4. Mababa ang paggawa ng proseso.

Malagkit

Upang makakuha ng matibay na one-piece na koneksyon, sapat na upang ikonekta ang mga bahagi gamit ang isang malagkit. Ang aksyon ay nangyayari sa pamamagitan ng pagbuo ng mga bono sa intermolecular na antas ng ibabaw ng nakagapos na bahagi at ang pelikula.pandikit.

Ang paggamit ng paraang ito ay matatagpuan sa mga istrukturang gawa sa iba't ibang materyales. Ang pangkabit na nakabatay sa pandikit ay ginagamit kahit sa paggawa ng tulay at paglipad. Ang tibay ng naturang koneksyon at ang kalidad nito ay depende sa paghahanda ng mga ibabaw ng mga bahagi at ang uri ng pagkarga na makakaapekto sa kanila. Kinakailangang linisin ang mga ibabaw mula sa kalawang at mantsa ng grasa, pagkatapos ay gamutin ang mga lugar gamit ang papel de liha.

Hindi kinakailangang idikit ang mga bahagi na sasailalim sa paggugupit o pag-ikot ng pagkarga na may maliit na bahagi ng magkasanib na bahagi. Magreresulta ito sa pagkawala ng lakas. Mas mainam na idikit ang mga bahaging iyon na napapailalim sa displacement na may kaugnayan sa isa't isa o tensile load.

Mga kalamangan ng paraan ng pandikit:

1. Maaari mong ikonekta ang anumang mga blangko at istruktura sa ganitong paraan, anuman ang hugis, timbang o materyales ng mga ito.
2. Mataas na resistensya sa kaagnasan.
3. Tightness, na nagbibigay-daan sa iyong magtrabaho sa mga pipeline.
4. Hindi nagiging sanhi ng pagpapapangit ng mga bahagi.
5. Walang nabuong stress concentration.
6. Maaasahang performance sa ilalim ng mga vibration load.
7. Mga murang nagagamit.
8. Ang malagkit na one-piece na koneksyon ay hindi nagpapabigat sa istraktura.

Cons:

1. Mababang lakas, lalo na sa ilalim ng pull-off load.
2. Marupok, maaaring tumanda ang ilang pandikit.
3. Mababang thermal load capacity.
4. Maraming compound ang dapat sumailalim sa mahabang exposure bago gamitin.
5. Sapilitang pagsunod sa mga hakbang sa seguridad.

Permanenteng polyethylene-steel connection

Ang one-piece polyethylene-steel connection ay malawakang ginagamit para sa pagsali sa steel at modernong polyethylene pipe.

Ito ay nagbibigay-daan sa iyo na ligtas na ikabit ang mga plastik at metal na tubo, gayundin ang pag-install ng mga kinakailangang kasangkapan para sa paninigas ng dumi. Upang makagawa ng hindi mapaghiwalay na istraktura, ginagamit ang mga polyethylene pipe na ginawa ayon sa isang tiyak na pamantayan.

One-piece steel connection (PE-steel adapter) ay nakukuha sa pamamagitan ng pagwelding ng branch pipe ng isang metal section na may polyethylene one. Maaaring gamitin ang paraang ito bilang mga plug sa mga pipeline ng gas at tubig ng mga pangunahing network.

Ang ganitong mga permanenteng koneksyon sa tubo ay inilalagay sa mga gas pipeline ng mga gusali ng tirahan. Madalas mong mahahanap ang mga ito sa mga halaman ng boiler. Ang paggamit ng mga pipeline ng bakal sa ating panahon ay lalong pinapalitan ng isang analogue ng polyethylene. Ito ay dahil sa malinaw na bentahe ng mga plastik na tubo kaysa sa mga metal. Samakatuwid, ang mga ito ay ginagamit nang higit pa at higit pa. Ang one-piece polyethylene-steel na koneksyon ay napaka maaasahan kaya hindi ito nangangailangan ng maraming maintenance.

Ito ay direktang inilalagay sa lupa nang hindi gumagamit ng mga balon. Ang pag-install ay isinasagawa gamit ang butt welding o thermistor. Ang one-piece polyethylene-steel connection ay maaaring may o walang reinforcing sleeve. Ang bahaging ito ay nagbibigay sa adaptor ng kakayahang makatiis ng mataas na presyon at tuluy-tuloy na pagkarga ng 1 MPa. Ang isang adaptor na walang clutch ay maaaring makatiis ng isang load na hindi hihigit sa 0.6MPa. Ang koneksyon ng metal na may polyethylene ay maaaring mangyari gamit ang mga thread o paggamit ng iba't ibang flanges.

Kaya, isinaalang-alang namin ang mga pangunahing uri ng koneksyon, ang mga pakinabang at disadvantage ng mga ito.