Mga teknolohikal na pipeline: pag-install, mga rekomendasyon at mga panuntunan sa pagpapatakbo

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Malaking halaga ng pagtatayo ng mga pangunahing pasilidad sa industriya ng pagdadalisay ng langis, metalurhiko, at pagkain ang ibinibigay sa pagsasaayos ng mga teknolohikal na pipeline. Sila ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa paggana ng estratehikong mahalagang mga sistema. Gayundin, ginagamit ang mga proseso ng pipeline sa mga agro-industrial complex, sistema ng supply ng init at sa maraming iba pang industriya.

Mga pangunahing konsepto

Ang pipeline ay isang device na idinisenyo upang maghatid ng iba't ibang substance. Binubuo ito ng mga pipe section, connecting at shut-off valves, automation at fasteners.

Ano ang kahulugan ng terminong "technological pipelines?" Itinalaga ng kahulugan ang mga ito bilang mga sistema ng supply para sa mga pang-industriyang negosyo, kung saan dinadala ang mga semi-tapos at tapos na mga produkto, gayundin ang mga sangkap na nagsisiguro sa pagsasagawa ng buong proseso.

Mga lokasyon ng pipe

Sa proseso ng pagtula, kinakailangang sundin ang mga rekomendasyong ito:

• ang proseso ng piping ay dapat panatilihin sa pinakamababang haba;
• inang sagging at stagnation ay hindi katanggap-tanggap sa system;
• pagbibigay ng libreng access para sa teknolohikal na kontrol;
• posibilidad ng paghahanap ng mga kinakailangang lifting at transport vehicle;
• nagbibigay ng insulasyon upang maiwasan ang pagpasok ng moisture at mapanatili ang init;
• protektahan ang mga pipeline mula sa posibleng pinsala;
• libreng paggalaw ng mga kagamitang panlaban sa sunog at lifting gear.

Slope angle

Ang operasyon ng mga teknolohikal na pipeline ay nagbibigay ng sapilitang pagsasara. Upang gawin ito, ang mga slope ay inilalagay sa proyekto, na titiyakin ang di-makatwirang pag-alis ng mga tubo. Ang proseso ng pag-aayos ng piping ay nagbibigay ng sumusunod na slope angle depende sa conveyed medium (mga value ay ibinibigay sa degrees):

• gaseous medium: sa direksyon ng paggalaw - 0.002, laban dito - 0.003;
• liquid highly mobile substances – 0.002;
• acidic at alkaline – 0.005;
• substances na may mataas na lagkit o mabilis na setting - hanggang 0.02.

Ang disenyo ay maaaring hindi magbigay ng slope, kung gayon ang mga espesyal na hakbang ay dapat gawin upang alisin ang laman ng mga pipeline.

Paghahanda

Ang pag-install ng mga pipeline ng proseso ay dapat munang sinamahan ng mga sumusunod na hakbang:

1. Sinuri ang lahat ng detalye ng proyekto at gumawa ng mga kinakailangang pagbabago.
2. Natukoy na ang antas ng kahandaan ng mga istruktura at istruktura ng gusali para sa pag-install.
3. Ang kumpletong hanay ng mga linya na may kinakailangang mga kabit, elemento atmga detalye.
4. Tinatanggap ang mga indibidwal na unit at bahagi ng pipeline, alinsunod sa mga dokumento ng regulasyon.
5. Sinuri ang kahandaan ng mga pansamantalang site para sa trabaho sa pag-install, nilagyan ng ilaw, mga pinagmumulan ng kuryente para sa welding, mga device para sa pagtatrabaho sa taas.
6. Ang mga kinakailangang rekomendasyon para sa pag-install ng mga pipeline ng proseso alinsunod sa mga regulasyon sa kaligtasan ay nasunod.

Mga marka ng ruta

Ang operasyong ito ay binubuo sa paglilipat ng mga axes ng reinforcement at mga compensator na nakakabit nang direkta sa lugar kung saan ilalagay ang mga teknolohikal na pipeline. Ang pagtukoy sa lokasyon ng markup ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng mga sumusunod na tool:

• roulette;
• plumb lines;
• level;
• hydraulic level;
• templates;
• gons.

Kung ang isang malaking bilang ng mga teknolohikal na pipeline ay inilatag para sa isang istraktura ng gusali, ang oras na inilaan para sa pagmamarka ay makabuluhang nababawasan dahil sa paggamit ng mga espesyal na layout. Nagbibigay sila ng visual na representasyon ng lokasyon ng mga linya ng pipeline na may kaugnayan sa istraktura ng gusali. Ang lahat ng inilapat na elemento pagkatapos ng pagmamarka ay inihambing sa proyekto, pagkatapos nito ay sinimulan nilang ayusin ang mga sumusuportang istruktura.

Pag-install ng mga suporta at mount

Sa panahon ng pag-aayos ng pundasyon ng gusali, dapat na magbigay ng mga butas dito para sa paglalagay ng mga bolts, pangkabit na mga suporta. Maaari silang gawin sa pamamagitan ng mekanisadong kagamitan. Sa panahon ng pag-install ng mga suporta ay dapat naang mga sumusunod na rekomendasyon ay isinasaalang-alang:

1. Ang mga teknolohikal na pipeline, na may mga nakapirming suporta, na inilarawan sa itaas, ay nangangailangan ng pag-install ng mga fastener na malapit sa apparatus at mga kabit. Ang pag-install ng mga tubo sa naturang mga suporta ay dapat na mahigpit na naayos, hindi pinapayagan ang mga shift. Ang parehong mga kinakailangan ay nalalapat sa mga clamp.
2. Ang mga suporta sa mobile ay naka-mount na may posibilidad ng libreng paggalaw ng pipeline upang madaling mapalawak ito kung kinakailangan. Dapat ding protektahan ang thermal insulation mula sa potensyal na paggalaw palayo sa expansion.
3. Ang lahat ng mga suporta sa pag-install ay dapat suriin ng proseso ng piping installer para sa pahalang at patayong pagkakahanay. Ang mga posibleng paglihis ay nakikita, na hindi maaaring lumampas sa mga sumusunod na limitasyon:

• mga pipeline ng intrashop - ± 5 mm;
• mga panlabas na system – ±10 mm;
• slope – 0.001 mm.

Ibahagi sa mga kasalukuyang system

Kinakailangan ang mga espesyal na permit para dito, at dapat na mayroong process piping installer sa site upang maserbisyuhan ang mga linyang ito. Isinasagawa ang pagpasok kapag ang isang bagong naka-mount na bahagi ay konektado sa isang umiiral na sistema. Kadalasan, para sa mga ganitong kaso, ang pag-install ng shut-off na kagamitan ay ibinibigay, ngunit kung wala sa umiiral na sistema, pagkatapos ay gumamit sila ng isang tie-in. Mayroong ilang mga tampok dito:

1. Dapat na isara ang kasalukuyang pipeline atwalang laman.
2. Ang mga tubo na nagdadala ng nasusunog at sumasabog na media ay dapat na neutralisahin at hugasan.
3. Ang welded fitting ay dapat pumasa sa mga paunang pagsubok. Ang grado ng bakal ay nakatakda din ayon sa dokumentasyon.
4. Ang welding work ay dapat isagawa ng isang highly qualified na espesyalista na may espesyal na permit para sa mga kritikal na istruktura.
5. Bago magsimula ang pag-install ng mga pipeline ng proseso, dapat pumasa sa lahat ng pagsubok ang connecting assembly.

Purge and flush

Ang pinagsama-samang pipeline ay sumasailalim sa paglilinis, ang paraan kung saan ay depende sa laki ng tubo:

• diameter hanggang 150 mm - hinugasan ng tubig;
• mahigit sa 150 mm - tinatangay ng hangin;

Ang lugar na lilinisin ay dapat na nakahiwalay sa iba pang mga linya ng tubo na may mga plug. Ang pag-flush ng tubig ay isinasagawa hanggang sa magsimulang dumaloy ang tubig mula sa tubo nang walang kontaminasyon. Ang paglilinis ay isinasagawa sa loob ng 10 minuto. Ang mga pamamaraang ito ay ginagamit kung ang teknolohiya ay hindi nagbibigay ng iba pang mga pamantayan sa paglilinis. Pagkatapos ng trabaho, maaari kang magpatuloy sa mga pagsubok, na isinasagawa sa dalawang paraan: hydraulic at pneumatic.

Hydraulic testing

Bago suriin, ang mga teknolohikal na pipeline ay nahahati sa magkakahiwalay na kondisyonal na seksyon at ang mga sumusunod na aktibidad ay isinasagawa:

• kontrol sa pamamagitan ng panlabas na inspeksyon;
• pagsusuri ng teknolohikal na dokumentasyon;
• pag-install ng mga air valve, pansamantalang plugs (ipinagbabawal ang paggamit ng permanenteng kagamitan);
• off testgupitin;
• ikonekta ang test section sa hydraulic pump.

Kaya, may sabay-sabay na pagsubok para sa lakas at density ng pipeline. Upang matukoy ang antas ng lakas, ang isang espesyal na halaga ng presyon ng pagsubok ay isinasaalang-alang:

• Mga pipeline ng bakal na pinapatakbo sa mga operating pressure na hanggang 5 kgf/m². Ang value ng test parameter ay 1.5 ng working pressure, ngunit hindi bababa sa 2 kgf / m².
• Mga bakal na tubo na tumatakbo sa presyon na lampas sa 5 kgf/m². Ang value ng parameter para sa pagsubok ay magiging 1.25 working pressure;
• Cast iron, polyethylene at salamin - 2 kgf/m².
• Mga non-ferrous na metal pipeline – 1 kgf/m².
• Para sa mga tubo na gawa sa iba pang materyales - 1.25 working pressure.

Ang oras ng pagpigil sa ilalim ng itinakdang halaga ng presyon ay magiging 5 minuto, para lamang sa mga glass pipeline ito ay apat na beses.

Pneumatic test

Ang compressed air o inert gas ay ginagamit para sa pagsubok, na kinukuha mula sa mga factory network o mula sa mga portable compressor. Ang pagpipiliang ito ay ginustong sa mga kaso kung saan ang mga pagsusuri sa haydroliko ay hindi posible para sa maraming mga kadahilanan: kakulangan ng tubig, napakababang temperatura ng hangin, at gayundin kapag ang mga mapanganib na stress ay maaaring lumitaw mula sa bigat ng tubig sa istraktura ng pipeline. Ang halaga ng pinakamataas na presyon ng pagsubok ay depende sa laki ng pipeline:

• na may diameter ng tubo hanggang 200 mm - 20 kgf/m²;
• 200-500 mm - 12 kgf/m²;
• higit sa 500 mm - 6 kgf/m².

Kung iba ang limitasyon ng presyon, dapat na bumuo ng mga espesyal na tagubilin sa pagsubok para sa mga ganitong kundisyon.

Mga kinakailangan sa pneumatic test

Pneumatic testing ay ipinagbabawal para sa mga istrukturang bakal at salamin sa ibabaw ng lupa. Para sa lahat ng iba pang materyales kung saan maaaring gawin ang mga pipeline ng proseso, may mga espesyal na kinakailangan sa pagsubok:

• unti-unting tumataas ang presyon sa pipeline;
• maaaring isagawa ang inspeksyon kapag ang pressure ay umabot sa 0.6 ng working value (hindi katanggap-tanggap na dagdagan ito habang nagtatrabaho);
• leak test ay ginagawa sa pamamagitan ng pagpapahid ng tubig na may sabon, ang pagtapik gamit ang martilyo ay ipinagbabawal.

Ang mga resulta ng hydraulic at pneumatic test ay itinuturing na kasiya-siya kung walang pressure drop sa pressure gauge sa panahon ng pagsubok.

Paglipat ng mga pipeline sa operasyon

Sa lahat ng yugto ng pag-install, iginuhit ang mga nauugnay na dokumento, pag-aayos ng mga uri ng trabaho, pagpapaubaya, pagsubok, atbp. Inilipat ang mga ito sa yugto ng paghahatid ng mga pipeline bilang kasamang dokumentasyon, kasama sa mga ito ang:

• aksyon ng paghahatid ng mga sumusuportang istruktura;
• certificate para sa mga welding consumable;
• pipeline internal cleaning protocol;
• acts of quality control ng welded joints;
• konklusyon sa mga testing valve;
• actsmga pagsubok sa lakas at density;
• listahan ng mga welder na gumawa ng mga koneksyon at mga dokumentong nagpapatunay ng kanilang mga kwalipikasyon;
• mga diagram ng mga linya ng pipeline.

Ang mga teknolohikal na pipeline ay inilalagay kasama ng mga pang-industriyang halaman, gusali, at istruktura. Hiwalay, ang mga intershop system lang ang maaaring rentahan.

Mga rekomendasyon para sa pagpapatakbo ng mga pipeline ng proseso

Dapat kasama sa pana-panahong kontrol ang mga sumusunod na operasyon:

1. Pagsusuri sa teknikal na kondisyon sa panahon ng panlabas na inspeksyon at hindi mapanirang pamamaraan.
2. Sinusuri ang mga lugar na napapailalim sa vibration gamit ang mga espesyal na device na tumutukoy sa dalas at amplitude nito.
3. Pag-troubleshoot ng mga isyu na naayos noong nakaraang mga pagsusuri.

Hindi gaanong mahalaga ang ligtas na operasyon ng mga pipeline ng proseso, na tinitiyak sa pamamagitan ng pagsunod sa lahat ng itinatag na panuntunan.

Buwanang pagsusuri sa kalusugan ng system ay dapat sumasakop sa mga sumusunod:

• flange connections;
• welds;
• pagkakabukod at patong;
• drainage system,
• support mounts.

Kung may nakitang pagtagas, para sa mga kadahilanang pangkaligtasan, ang operating pressure ay dapat na bawasan sa atmospheric pressure, at ang temperatura ng mga linya ng pag-init ay dapat ibaba sa 60ºС upang maisagawa ang mga kinakailangang hakbang sa pag-troubleshoot. Ang mga resulta ng tseke ay dapat na naitala sa mga espesyal na journal.

Rebisyon

Ang paraan ng kontrol na ito ay ginagamit upang matukoy ang kundisyon at kakayahan sa pagpapatakbo ng mga pipeline. Maipapayo na magsagawa ng pag-audit sa mga lugar kung saan ang pagpapatakbo ng mga pipeline ng proseso ay isinasagawa sa partikular na mahirap na mga kondisyon. Kasama sa huli ang vibration, tumaas na kaagnasan.

Ang pagbabago ng mga pipeline ay kinabibilangan ng mga sumusunod na operasyon:

1. Pagsusuri sa kapal ng istraktura sa pamamagitan ng mga hindi mapanirang pamamaraan.
2. Pagsukat sa mga lugar na madaling gumagapang.
3. Inspeksyon ng mga welded joint na may pagdududa.
4. Pagsusuri ng mga sinulid na koneksyon.
5. Status of support mounts.

Ang unang kontrol sa rebisyon ay dapat isagawa pagkatapos ng isang-kapat ng takdang oras sa mga dokumento ng regulasyon, ngunit hindi lalampas sa 5 taon pagkatapos ng paglulunsad ng pasilidad. Bilang resulta ng napapanahong pagsasagawa ng lahat ng pagsusuri, matitiyak ang ligtas na operasyon ng mga pipeline ng proseso.