Polyester resin at epoxy resin: pagkakaiba, katangian at review

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

AngEpoxy at polyester resins, ang mga pagkakaiba nito ay isasaalang-alang sa artikulong ito, ay kabilang sa klase ng thermosetting. Nangangahulugan ito na pagkatapos ng proseso ng solidification, hindi na sila maibabalik sa estado ng likido. Ang parehong mga komposisyon ay may iba't ibang mga katangian, na tumutukoy sa saklaw ng kanilang aplikasyon. Upang maunawaan ang layunin ng mga materyal na ito, kapaki-pakinabang na basahin ang pangkalahatang-ideya ng polyester at epoxy resins.

Epoxy resin

Ang epoxy ay tumutukoy sa mga materyales na gawa ng sintetikong pinagmulan. Sa dalisay na anyo nito, hindi ito angkop para sa paggamit, dahil hindi ito makakapasok sa isang solidong estado sa sarili nitong. Para sa hardening, isang espesyal na hardener ang idinaragdag sa epoxy resin sa tamang proporsyon.

Para sa wastong paggamit, kailangan mong malaman ang mga kalamangan at kahinaan ng epoxy. Ang resin ng ganitong uri ay pinahahalagahan para sa mga katangian ng lakas nito. Ito ay lumalaban sa mga agresibong kemikal tulad ng mga acid at alkalis. Ang mga pakinabang ng epoxy ay kinabibilangan ng: katamtamanpag-urong, mataas na wear resistance, at mahusay na katigasan. Ang proseso ng solidification ay nangyayari sa isang malawak na hanay ng mga temperatura, ngunit ang inirerekomendang hanay sa pang-araw-araw na buhay ay mula +18 hanggang +25 degrees. Ang paraan ng hot curing ay ginagamit upang makagawa ng mga produktong may mataas na lakas na makatiis ng matinding pagkarga.

Ang ganitong uri ng dagta ay ginagamit kapwa sa industriya at sa bahay. Ang saklaw ng kanilang paggamit ay nagiging mas malawak dahil sa paglikha ng mga bagong komposisyon na may mga na-optimize na katangian. Sa pamamagitan ng paghahalo ng iba't ibang uri ng epoxy resin at hardener, makakakuha ka ng panghuling produkto na may ganap na magkakaibang mga katangian.

Epoxy resin application

Ang uri ng epoxy resin ay pangunahing ginagamit bilang isang materyal para sa mga ibabaw ng pagbubuklod: kahoy, katad, metal at iba pang hindi buhaghag. Ang ganitong komposisyon ay hinihiling sa electronics, mechanical engineering at aviation. Ang fiberglass, na aktibong ginagamit sa konstruksiyon, ay ginawa rin mula sa epoxy. Ang dagta ay ginagamit para sa waterproofing ng mga sahig at dingding, kabilang ang mga panlabas. Ang mga natapos na produkto na gawa sa fiberglass pagkatapos ng paggiling at karagdagang pagpoproseso ay sikat sa mga dekorasyong interior.

Epoxy Hardener

Epoxy material ay binubuo ng dalawang bahagi, pagkatapos ng paghahalo kung saan magsisimula ang proseso ng polymerization. Ang sangkap na nagiging sanhi ng pagpapagaling ng epoxy ay tinatawag na hardener. Depende sa aplikasyon ng iba't ibang mga resin at hardener, posible na makakuha ng ganapiba't ibang epoxy mix.

Ang proporsyon ng hardener sa komposisyon ay maaaring iba at higit sa lahat ay nakasalalay sa tatak ng dagta. Ang polymerization reaction ng epoxy resin ay hindi maibabalik, ibig sabihin, hindi posibleng matunaw ang isang solidified na materyal.

Isang pagkakamali na ipagpalagay na sa pamamagitan ng labis na pagtatantya sa dami ng hardener, magiging mas mabilis ang pagpapatigas. Ang isang epektibong paraan upang mapabilis ang proseso ay ang pagtaas ng temperatura ng pinaghalong. Ang pagtaas ng operating temperatura ng 10 degrees ay nagbibigay-daan sa iyo upang pabilisin ang proseso ng 3 beses. Para sa mga layuning ito, ang mga espesyal na bahagi ay magagamit sa komersyo. Mayroon ding mga epoxy mixture na tumitigas sa mababang temperatura.

Maling pagpili ng dami ng hardener ay negatibong nakakaapekto sa kalidad ng tapos na produkto. Una sa lahat, ang lakas at paglaban nito sa mga kemikal ay nabawasan. Sa isang maliit na halaga ng hardener, ang pagkakapare-pareho ng bahagi ay nagiging malagkit, na may labis, ang polimer ay inilabas sa ibabaw ng materyal. Ang pinakakaraniwang mga ratio ng resin/hardener ay 1/2 o 1/1. Bago paghaluin, inirerekomendang basahin ang mga tagubilin para sa tamang ratio ng mga bahagi.

Polyester resin

Ang dagta na ito ay nabuo sa panahon ng pagproseso ng mga espesyal na layunin na alkohol. Ang batayan ng materyal ay polyester. Ang mga espesyal na solvent at inhibitor ay ginagamit upang pabilisin ang proseso ng paggamot. Depende sa saklaw ng materyal, maaari itong magkaroon ng ibang istraktura at mga katangian. Ang resultang produkto ay nangangailangan ng karagdagang pagproseso na naglalayong pataasin ang proteksyon laban sa tubig atultraviolet radiation. Pinahuhusay din ng karagdagang coating ang mga katangian ng lakas ng produkto. Ang polyester resin, hindi katulad ng epoxy, ay nailalarawan sa pamamagitan ng mababang mekanikal na katangian. Ngunit sa parehong oras, ang polyester ay nakikilala sa pamamagitan ng mababang presyo, dahil sa kung saan ang materyal ay mas sikat.

Ang ganitong mga resin ay aktibong ginagamit sa pagtatayo ng mga gusali, sa industriya ng sasakyan, paggawa ng barko at proseso ng produksyon ng mga lalagyan para sa mga kemikal na komposisyon. Ang mga bahagi ng polyester, kapag hinaluan ng salamin, ay bumubuo ng mga compound na may mataas na lakas. Dahil dito, ginagamit ang resultang materyal sa paggawa ng mga canopy, bubong para sa mga gusali at mga kagamitan sa pag-iilaw.

Ang Polyester resin ay bahagi din ng artipisyal na bato. Ang plastik na ginawa gamit ang sangkap na ito ay ginagamit sa paggawa ng mga window sills, shower cabin, partition at pandekorasyon na elemento. Ang mga polyester resin, hindi tulad ng epoxy resin, ay madaling makulayan.

Ang pangunahing bentahe ng polyester type resin

Polyester resin, hindi tulad ng epoxy, ay may higit na pagiging praktikal. Pagkatapos ng paghahalo sa salamin, ang komposisyon ay nakakakuha ng mga katangian ng lakas na lumampas sa mga bakal. Ang polyester hardening ay hindi nangangailangan ng mga espesyal na kondisyon at temperatura. Ang paggawa nito ay itinuturing na hindi gaanong matrabaho, at ang materyal mismo ay mas mura.

Ano ang pinagkaiba?

Kapag nagtatanong ng: "Alin ang mas mahusay, polyester o epoxy?", kailangan mong maunawaan kung bakit at saan kailangan ang resin. Ang parehong mga materyales ay may kanilang mga kalamangan at kahinaan, atang huling pagpipilian ay depende sa mga kondisyon ng paggamit, pati na rin ang uri ng ibabaw kung saan ilalagay ang dagta.

Ang epoxy ay may mas mataas na halaga, ngunit ito ay mas matibay. Ang pagkakaroon ng mahusay na mga katangian ng malagkit, matatag itong nag-uugnay sa mga ibabaw ng iba't ibang mga istraktura. Ang epoxy resin ay naiiba sa polyester product sa mababang pag-urong, mas mahusay na mekanikal na katangian, at wear resistance.

Kasabay nito, hindi tulad ng polyester, ang epoxy ay nangangailangan ng mas maraming oras upang tumigas, na nagpapabagal sa proseso ng paggawa ng mga bahagi mula sa materyal na ito. Ang pagtatrabaho sa naturang dagta ay sinamahan ng mas mataas na mga hakbang sa kaligtasan: ang mga guwantes ay kinakailangan kapag nagtatrabaho sa isang likidong materyal, ang isang respirator ay kinakailangan upang maproseso ang isang solidong produkto. Ang panganib ay hindi ang dagta mismo, ngunit ang mga sangkap na ginamit upang bigyan ito ng isang solidong estado. Kapag gumaling sa mataas na temperatura, may posibilidad na mawala ang lagkit ng materyal, na lumilikha ng karagdagang mga paghihirap sa trabaho.

Aling resin ang mas maganda, epoxy o polyester? Ang mga pagsusuri ay nagpapahiwatig na sa karamihan ng mga kaso ang una ay ginagamit sa anyo ng pandikit, dahil ang mga katangian nito ay mas mataas kaysa sa mga materyal na nakabatay sa polyester. Sa ibang mga sitwasyon, mukhang mas makatwiran ang paggamit ng polyester-type resin, na, una, ay makatipid ng pera, at pangalawa, ay magpapasimple sa trabaho.

Ang mga pakinabang ng paggamit ng polyester

Ang polyester ay hindi naglalabas ng mga nakakalason na elemento, madaling gamitin, athindi kinakailangan ang espesyal na kaalaman para magtrabaho dito. Ang komposisyon ay ginagamit upang masakop ang iba't ibang mga ibabaw, na sinusundan ng paggamot na may isang ahente na nagpapalakas ng lakas. Sa mga tuntunin ng mga katangian ng malagkit, ang polyester ay makabuluhang mas mababa sa epoxy, at hindi makatwiran na gamitin ito para sa gluing surface. Bilang isang materyal para sa mga pandekorasyon na produkto, hindi ito angkop, dahil mayroon itong mababang mga katangian ng makina. Kapag hinahalo ang komposisyon ng polyester, ginagamit ang isang maliit na halaga ng katalista. Mabilis na tumigas ang materyal, sa loob ng 2-3 oras.

Ang tapos na bahagi ay nababanat at lumalaban sa baluktot. Ang downside ng polyester resin products ay flammability. Huwag lagyan ng polyester resin ang isang bagay na gawa sa epoxy. Upang ayusin ang isang produktong epoxy, mas mainam na gamitin ito.

Paano ihanda nang maayos ang ibabaw

Dapat lang ilapat ang resin sa mga naunang inihandang surface. Ang unang hakbang ay degreasing na may solvent. Matapos alisin ang dumi at bakas ng taba, ang proseso ng paggiling ay isinasagawa. Ang tuktok na layer ay tinanggal mula sa ibabaw ng materyal gamit ang papel de liha o isang espesyal na tool. Pagkatapos ay isinasagawa ang proseso ng pag-alis ng alikabok. Pagkatapos nito, maaari mong simulan ang paglalapat ng gumaganang bahagi.

Kaligtasan

Upang hindi magdulot ng pinsala sa kalusugan kapag nagtatrabaho sa mga resin at hardener, kinakailangang gawin ang lahat ng pag-iingat sa maximum. Pagkabigong sumunod sa simpleang mga regulasyon ay maaaring magdulot ng pinsala sa balat, paso, o pinsala sa baga kapag humahawak ng epoxy o polyester resin. Mga pagsasaalang-alang sa kaligtasan ng kemikal:

• Huwag gumamit ng mga lalagyang idinisenyo para sa pagluluto.
• Ang lahat ng manipulasyon ay dapat gawin sa espesyal na damit at guwantes. Bago magsagawa ng trabaho sa mga kamay ay dapat ilapat sa isang proteksiyon na cream. Ang paggiling ng mga natapos na produkto ay isinasagawa sa isang respirator at mga espesyal na baso.
• Kung nadikit ang dagta sa balat, hugasan kaagad ng sabon o alkohol.

Ang mga bahagi ng epoxy ay dapat hawakan sa isang lugar na mahusay na maaliwalas.