Vacuum metallization - paglalarawan ng teknolohiya, device at mga review

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang pagbabago ng iba't ibang istruktura, bahagi at functional na elemento ay kadalasang isinasagawa sa pamamagitan ng ganap na pagbabago sa istruktura ng mga materyales. Para dito, ginagamit ang mga paraan ng malalim na thermal, plasma at chemical treatment. Ngunit mayroon ding isang malawak na bahagi ng mga pamamaraan para sa pagbabago ng mga katangian ng pagpapatakbo dahil sa mga panlabas na coatings. Kasama sa mga ganitong paraan ang vacuum metallization, salamat sa kung saan posible na mapabuti ang pandekorasyon, conductive, reflective at iba pang mga katangian ng mga materyales.

Pangkalahatang-ideya ng teknolohiya

Ang esensya ng pamamaraan ay ang pag-spray ng mga particle ng metal sa ibabaw ng trabaho. Ang proseso ng pagbuo ng isang bagong patong ay nangyayari dahil sa pagsingaw ng mga donor na metal sa isang vacuum. Ang teknolohikal na cycle ay nagpapahiwatig ng pagpapatupad ng ilang mga yugto ng pagbabago sa istruktura ng target na base at mga elemento ng patong. Sa partikular, ang mga proseso ng evaporation, condensation, absorption at crystallization ay nakikilala. Ang pangunahing pamamaraan ay maaaring tinatawag na pakikipag-ugnayan ng mga particle ng metal sa ibabaw sa isang espesyal na kapaligiran ng gas. Sa yugtong ito, tinitiyak ng teknolohiya ng vacuum metallization ang mga proseso ng diffusion at attachment ng mga particle sa istraktura ng workpiece. Saoutput, depende sa mga mode ng pag-spray, mga katangian ng patong at uri ng workpiece, maaari kang makakuha ng iba't ibang mga epekto. Ginagawang posible ng mga modernong teknikal na paraan hindi lamang na pahusayin ang indibidwal na pagganap ng produkto, kundi pati na rin ang pagkakaiba sa mga katangian ng ibabaw sa mga indibidwal na lugar na may mataas na katumpakan.

Applied Equipment

May tatlong pangunahing pangkat ng mga makina na ginagamit para sa teknolohiyang ito. Ang kagamitan na ito ay tuloy-tuloy, semi-continuous at pasulput-sulpot. Alinsunod dito, naiiba sila sa batayan ng pangkalahatang organisasyon ng proseso ng pagproseso. Ang mga unit na may tuluy-tuloy na operasyon ay kadalasang ginagamit sa mass production, kung saan kinakailangan ang in-line na vacuum metallization. Ang mga kagamitan ng ganitong uri ay maaaring single- at multi-chamber. Sa unang kaso, ang mga yunit ay nakatuon sa pagpapatupad ng direktang metallization. Nagbibigay din ang mga modelo ng multi-chamber para sa posibilidad ng pagpapatupad ng mga karagdagang pamamaraan - pangunahing paghahanda ng produkto, kontrol, paggamot sa init, atbp. Ang diskarte na ito ay nagpapahintulot sa iyo na i-optimize ang proseso ng pagmamanupaktura. Ang mga makina para sa batch at semi-continuous plating sa pangkalahatan ay may isang pangunahing silid. Ito ay tiyak na dahil sa iregularidad ng produksyon na ginagamit ang mga ito para sa isang tiyak na pamamaraan, at ang mga operasyon sa paghahanda at ang parehong kontrol sa kalidad ay isinasagawa sa isang hiwalay na pagkakasunud-sunod - kung minsan sa manu-manong mode na walang mga awtomatikong linya. Ngayon, ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang nang mas detalyado kung anong mga node ang binubuo ng naturang mga pinagsama-samang.

Pag-aayos ng mga makina para sa metallization

Bukod sa pangunahing silid, kung saan nagaganap ang mga proseso ng deposition, ang kagamitan ay kinabibilangan ng maraming mga auxiliary system at functional na bahagi. Una sa lahat, ito ay nagkakahalaga ng direktang pag-highlight ng mga mapagkukunan ng sprayed na materyal, ang mga komunikasyon na nauugnay sa gas distribution complex. Upang ang planta ng vacuum metallization ay makapagbigay ng mga parameter na kinakailangan para sa isang partikular na gawain sa pagpoproseso, ang pag-spray ng mga feed channel na may mga regulator ay nagbibigay-daan, lalo na, upang ayusin ang antas ng temperatura, bilis ng direksyon ng daloy at mga volume. Sa partikular, ang imprastraktura na ito ay nabuo sa pamamagitan ng mga pagtagas, mga bomba, mga balbula, mga elemento ng flange at iba pang mga kabit.

Sa modernong mga pag-install para sa parehong regulasyon ng mga operating parameter, ginagamit ang mga sensor, na konektado sa microprocessor unit. Isinasaalang-alang ang ibinigay na mga kinakailangan at pag-aayos ng kasalukuyang aktwal na mga halaga, maaaring itama ng kagamitan ang mga mode ng pagproseso nang walang paglahok ng operator. Gayundin, upang mapadali ang mga proseso ng operasyon, ang kagamitan ay dinadagdagan ng mga in-chamber na paglilinis at mga sistema ng pagkakalibrate. Salamat sa naturang kagamitan, ang pag-aayos ng vacuum metallization ng makina ay pinasimple, dahil ang pare-pareho at napapanahong paglilinis ay nagpapaliit sa mga panganib ng labis na karga ng mga air motor, manipulator at mga circuit ng komunikasyon. Ang huli ay ganap na isinasaalang-alang bilang isang consumable na bahagi, ang pagpapalit nito sa tuluy-tuloy na mga yunit ay isinasagawa bilang bahagi ng isang regular na pamamaraan ng pagpapanatili.

Target na materyales para sa metallization

Una sa lahat, ang mga blangko ng metal ay sumasailalim sa pamamaraan,na maaaring gawin kasama ang mga espesyal na haluang metal. Ang isang karagdagang coating ay kinakailangan upang magbigay ng isang anti-corrosion layer, mapabuti ang kalidad ng mga de-koryenteng mga kable, o baguhin ang mga katangian ng dekorasyon. Sa mga nagdaang taon, ang vacuum metallization ay lalong ginagamit na may kaugnayan sa mga produktong polimer. Ang prosesong ito ay may sariling mga detalye, dahil sa mga katangian ng istraktura ng mga bagay ng ganitong uri. Hindi gaanong karaniwan, ang teknolohiya ay ginagamit para sa mga produkto na may mababang katigasan. Nalalapat ito sa kahoy at ilang sintetikong materyales.

Mga tampok ng metalisasyon ng mga plastik

Ang pag-spray sa ibabaw ng mga bahaging plastik ay maaari ding magbago ng mga katangiang elektrikal, pisikal at kemikal nito. Kadalasan, ginagamit din ang metallization bilang isang paraan ng pagpapabuti ng mga optical na katangian ng naturang mga blangko. Ang pangunahing problema sa pagsasagawa ng mga naturang operasyon ay ang proseso ng matinding thermal evaporation, na hindi maiiwasang naglalagay ng presyon sa mga daloy ng particle na nag-spray sa ibabaw ng elemento. Samakatuwid, ang mga espesyal na mode para sa pag-regulate ng diffusion ng base material at ang natupok na masa ay kinakailangan.

May sariling mga detalye at vacuum metallization ng mga plastik, na nailalarawan sa pamamagitan ng matibay na istraktura. Sa kasong ito, mahalaga ang pagkakaroon ng proteksiyon at priming varnishes. Upang mapanatili ang isang sapat na antas ng pagdirikit upang madaig ang mga hadlang ng mga pelikulang ito, maaaring kailanganing dagdagan ang enerhiya ng thermal action. Ngunit narito muli ang isang problema sa mga panganib ng pagkasira ng istraktura ng plastik sa ilalim ng impluwensya ng mga daloy ng init. Bilang isang resulta, upang maalis ang labisang mga stress sa kapaligiran ng pagtatrabaho, ang pagbabago ng mga bahagi ay ipinakilala, tulad ng mga plasticizer at solvent, na ginagawang posible upang mapanatili ang hugis ng workpiece sa pinakamainam na estado, anuman ang temperatura ng rehimen.

Mga tampok ng pagproseso ng mga materyales sa pelikula

Ang mga teknolohiya para sa paggawa ng mga packaging materials ay kinabibilangan ng paggamit ng metallization para sa PET films. Ang prosesong ito ay nagbibigay ng aluminization ng ibabaw, dahil sa kung saan ang workpiece ay pinagkalooban ng mas mataas na lakas at paglaban sa mga panlabas na impluwensya. Depende sa mga parameter ng pagpoproseso at ang mga huling kinakailangan para sa patong, maaaring ilapat ang iba't ibang paraan ng pag-alis ng init. Dahil ang pelikula ay sensitibo sa temperatura, isang karagdagang pamamaraan ng pag-deposito ay ipinakilala. Tulad ng sa kaso ng mga plastik, pinapayagan ka nitong ayusin ang balanse ng thermal, na mapanatili ang pinakamainam na kapaligiran para sa workpiece. Ang kapal ng mga pelikula na naproseso sa pamamagitan ng paraan ng vacuum roll metallization ay maaaring mula 3 hanggang 50 microns. Ang mga teknolohiya ay unti-unting ipinakilala na nagbibigay ng mga katulad na coatings sa ibabaw ng mga materyales na may kapal na 0.9 microns, ngunit sa karamihan ay isa pa rin itong pang-eksperimentong kasanayan.

Metallization ng mga reflector

Ito ay isa ring hiwalay na direksyon ng paggamit ng metallization. Ang target na bagay sa kasong ito ay mga headlight ng kotse. Ang kanilang disenyo ay nagbibigay ng pagkakaroon ng mga reflector, na sa kalaunan ay nawawala ang kanilang pagganap - kumukupas, kalawang at, bilang isang resulta, ay hindi na magagamit. Bilang karagdagan, kahit isang bagong headlightmaaaring magdusa ng hindi sinasadyang pinsala, na maaaring mangailangan ng pagkumpuni at pagpapanumbalik. Ito ay tiyak na gawaing ito na ang vacuum metallization ng mga reflector ay nakatuon sa, na nagsisiguro ng wear-resistant na deposition sa ibabaw ng salamin. Ang pagpuno sa panlabas na istraktura ng mga metallized na particle, sa isang banda, ay nag-aalis ng mga maliliit na depekto, at sa kabilang banda, nagsisilbing proteksiyon na patong, na pumipigil sa posibleng pinsala sa hinaharap.

Pagsasaayos ng proseso sa bahay

Kung walang espesyal na kagamitan, maaaring gamitin ang teknolohiyang pang-ibabaw na chemical coating, ngunit para sa pagpoproseso ng vacuum, kinakailangan ng naaangkop na silid sa anumang kaso. Sa unang yugto, ang workpiece mismo ay inihanda - dapat itong malinis, degreased at, kung kinakailangan, buhangin. Susunod, ang bagay ay inilalagay sa isang vacuum metallization chamber. Sa iyong sariling mga kamay, maaari ka ring gumawa ng mga espesyal na kagamitan sa mga riles mula sa mga elemento ng profile. Ito ay magiging isang maginhawang paraan upang mag-load at mag-unload ng materyal kung plano mong iproseso ito nang regular. Bilang isang pinagmumulan ng mga particle ng metallization, ginagamit ang mga tinatawag na blangko - mula sa aluminyo, tanso, tanso, atbp Pagkatapos nito, ang silid ay nababagay sa pinakamainam na mode ng pagproseso at nagsisimula ang proseso ng pagtitiwalag. Ang tapos na produkto kaagad pagkatapos ng metallization ay maaaring manu-manong lagyan ng mga pantulong na patong na proteksiyon batay sa mga lacquer.

Positibong feedback sa teknolohiya

Ang pamamaraan ay may maraming positibong katangian na napapansin ng mga gumagamit ng mga natapos na produkto sa iba't ibang larangan. Sa partikular, ito ay tumutukoy samataas na proteksiyon na mga katangian ng patong, na pumipigil sa mga proseso ng kaagnasan at mekanikal na pagkasira ng base. Ang mga ordinaryong mamimili ng mga produkto na sumailalim sa vacuum metallization upang mapabuti o baguhin ang kanilang mga pandekorasyon na katangian ay positibo ring tumutugon. Binibigyang-diin din ng mga eksperto ang kaligtasan sa kapaligiran ng teknolohiya.

Mga negatibong review

Ang mga kawalan ng pamamaraang ito ng pagproseso ng mga produkto ay kinabibilangan ng pagiging kumplikado ng teknikal na organisasyon ng proseso at ang mataas na mga kinakailangan para sa mga hakbang sa paghahanda para sa workpiece. At ito ay hindi banggitin ang paggamit ng mga high-tech na kagamitan. Sa tulong lamang nito maaari kang makakuha ng mataas na kalidad na pag-spray. Ang gastos ay nasa listahan din ng mga disadvantages ng vacuum plating. Ang presyo ng pagproseso ng isang elemento ay maaaring 5-10 libong rubles. depende sa lugar ng target na lugar at ang kapal ng patong. Ang isa pang bagay ay ang serial plating ay nakakabawas sa gastos ng isang indibidwal na produkto.

Sa pagsasara

Ang pagpapalit ng teknikal, pisikal at pampalamuti na mga katangian ng ilang partikular na materyales ay nagpapalawak ng mga posibilidad ng kanilang karagdagang aplikasyon. Ang pag-unlad ng paraan ng vacuum metallization ay humantong sa paglitaw ng mga espesyal na lugar ng pagproseso na may pagtuon sa tiyak na pagganap. Nagsusumikap din ang mga teknologo sa pagpapasimple ng mismong proseso ng pag-deposito, na ipinakita na ngayon sa anyo ng pagbabawas ng kagamitan at mga pamamaraan sa post-processing. Tulad ng para sa aplikasyon ng pamamaraan sa bahay, ito ang pinakaisang problemadong paraan ng pagsakop, dahil nangangailangan ito ng mga gumaganap na magkaroon ng mga espesyal na kasanayan, hindi banggitin ang mga teknikal na paraan. Sa kabilang banda, hindi pinapayagan ng mga mas abot-kayang paraan ng pag-spray ang pagkuha ng mga coatings na may parehong kalidad - ito man ay protective layer o decorative styling.