Ano ang pinagkaiba ng press brakes ngayon?

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Press brakes ay ginawa sa haydroliko na prinsipyo ng pagpapatakbo. Ang katumpakan ng paggalaw ng mga node ay kinokontrol ng mga sensor: circular encoders o linear readings. Ang mga mekanismo ng paghawak ay nagsisilbing safety knot at pinoprotektahan ang mga workpiece mula sa pag-slide mula sa mga elemento ng pang-clamping.

Mga tampok ng disenyo ng kagamitan

Press brakes ang susunod at mas produktibong henerasyon ng mga pneumatic machine. Ang mga unang disenyo ay kulang sa pagsisikap na magsagawa ng tumpak na liko. Hinahati ang mga modelo ayon sa pangunahing pamantayan: maximum na puwersa, haba ng workpiece.

Press brakes para sa mga simpleng paggalaw na may mababang pangangailangan ay maaaring gawin batay sa elementarya na lohika nang hindi kinokontrol ang mga pangunahing parameter. Ang mas kumplikadong mga produkto ay nangangailangan ng mga automated na CNC system na may mga traverse position sensor at bend angle control. Ang backgauge ay kadalasang ginagamit upang hawakan ang workpiece sa posisyon.

Halimbawa, para sa Asian press brake, ang presyo ay nabuo sa pamamagitan ng pagbubuod sa halaga ng base ng makina at isang hanay ng mga opsyon. Ang halaga ng mga pamumuhunan ay nag-iiba mula sa daan-daang libong rubles hanggang sa milyun-milyong dolyar para sa mga natatanging modelo. Kasama sa mga opsyonkaragdagang kontrol ng mga parameter, mga posisyon ng paghinto, mga sensor ng sistema ng seguridad. Mayroon ding malaking bilang ng mga application na magagamit sa mga user na nagpapadali sa paggawa ng mga programa para sa mga produkto ng karaniwang mga hugis.

Bakit kailangan mo ng dalawang controller?

Press brakes ay mga kumplikadong makina. Ang karaniwang controller ay angkop para sa pagproseso ng mga simpleng signal at hindi idinisenyo upang kontrolin ang isang malaking bilang ng mga axes. Sa pinakamababa, kailangan ng hiwalay na control unit, na nakakaapekto sa panghuling presyo ng makina.

Special CNC controller ay nagbibigay-daan sa iyo upang dalhin ang makina na handa para sa trabaho sa mataas na bilis, iposisyon ang traverse kasama ang ilang mga axes nang sabay-sabay. Ang mga parameter ng proseso, bilis ng pagbawi mula sa bahagi, oras ng pagpindot at maraming iba pang mga estado ng kagamitan ay pinoproseso ng software: temperatura ng langis, aktibidad ng system, kontrol sa integridad ng mga gumaganang bahagi. Ang hydraulic sheet bending press ay nagbibigay ng mataas na repeatability ng anggulo ng baluktot, ang pangunahing kalidad ng mga produkto ay nakasalalay dito. Hindi mo magagawa nang walang tumpak na mga pinuno. Naaapektuhan ng drive system ang napapanahong pagbawi ng traverse, kung nilabag ang oras ng paghawak, ang makina ay magsisimulang gumawa ng mga may sira na produkto.

Mga karagdagang parameter

Ang CNC press brake ay kadalasang ginagamit upang makagawa ng medyo mahaba at manipis na mga produkto. Samakatuwid, ang isang reinforced traverse ay ginagamit sa disenyo. Ngunit sa lahat ng katigasan ng metal, lumulubog pa rin ito ng ilang milimetro.

Itoang mga halaga ay dapat isaalang-alang upang matiyak ang mataas na katumpakan. Ang sistema ng CNC ay gumagawa ng mga pagwawasto ayon sa ipinasok na mga parameter, na inaalis ang mga posibleng pagkakamali. Ang kompensasyon na ito ay kinakailangan para sa mga makina na mas mahaba sa 2 metro. Ang mode ng pag-save ng enerhiya ay ipinatupad ng maraming mga tagagawa ng press. Sa mga sandali ng downtime, naka-off ang mga nakatigil na unit, naka-off ang mga pump, naka-off ang power supply sa mga motor. Ang parehong mahalaga ay ang kakayahan ng kagamitan na kumonekta gamit ang mga karaniwang protocol para makontrol ang buong teknolohikal na chain ng production line.

Mga bahagi ng kagamitan

Dinadala ng kama ang pangunahing karga ng unit at pinipigilan itong umindayog sa panahon ng operasyon ng itaas na bahagi - ang traverse. Ang isang tool para sa press brakes ay naka-mount sa gumagalaw na bahagi. Ang mga servomotor ay konektado sa pamamagitan ng mga pares ng propeller at mga gearbox sa caliper na matatagpuan sa mga sliding guide. Ang mga rolling bearings ay may mababang pagganap ng mga katangian, ngunit maaaring magamit sa mas murang mga modelo. Isa itong malaking depekto sa disenyo.

Ang criterion sa pagpili ay ang paraan ng pag-aayos ng tool, ang uri ng hydraulic cylinders na ginamit, ang paraan ng pag-install ng mga suntok, ang pagkakaroon ng mga bantay at awtomatikong proteksyon. Maraming mga tagagawa ang may tulong sa software sa mga kalkulasyon, ang pinakamatagumpay na mga parameter ay naipasok na sa database. Ito ay nananatiling lamang upang tukuyin ang uri ng materyal at ang mga sukat ng bahagi ayon sa pagguhit. Gagawin ng makina ang natitira nang mag-isa pagkatapos simulan ang awtomatikong pag-ikot.

Mga pagkakaiba sa disenyo

Ang mga makina ay nilagyan ng ilang uri ng kama,iba ang anyo. Ang bawat isa sa kanila ay may sariling mga pakinabang at disadvantages depende sa uri ng bahagi na ginawa at pagkakalagay sa shop:

• Ang C-shape ng kama ay may malawak na bahagi sa harap, isang bulsa ang nabuo sa likod. Ginagamit ito ng mga tagagawa upang maserbisyuhan ang lugar ng pagtatrabaho; maaari ding maglagay doon ng karagdagang kagamitan: isang cooler, isang compressor. Ang mga disadvantages ay kinabibilangan ng mga sumusunod: kung ang pag-load ng pindutin ay minsang nalampasan, ang frame ay maaaring humantong, at ito ay, bilang ito ay, magbubukas ng kaunti. Kakailanganin mong muling ihanay ang istraktura.
• Ang O-shape ng kama ay mas maaasahan at hindi magbubukas sa ilalim ng matataas na karga. Ngunit kasama nito, ang bigat ng makina at mga sukat ay tumataas. Kung ang mga nakaraang form ay maaaring pagsamahin sa isang linya, kung gayon ang modelong ito ay ginagamit lamang bilang isang piraso ng kagamitan. Mahirap ding tanggalin ang mga natapos na produkto sa gilid, na nagpapabagal sa proseso ng produksyon.

Working part

Ang pangunahing mapapalitang elemento ng makina ay ang tool. Depende sa kanya ang kalidad ng mga bahagi, katumpakan ng dimensional. Ang kaukulang materyal ng gumaganang bahagi ay pinili para sa bawat workpiece.

Ang mga sukat ng tool ay ipinasok sa memorya ng CNC gamit ang software. Isinasagawa ang susunod na pagbabago sa loob lamang ng ilang minuto, nilo-load ang kinakailangang configuration sa lugar ng pagpoproseso.