Ano ang pinakamainam na spindle para sa CNC?

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang CNC spindle ay ang pinakamahalagang bahagi at ang pinaka-load na node. Para sa tamang pagpipilian, palaging isinasaalang-alang na ang lakas ng motor at ang mekanikal na lakas ng kinematics ay dapat lumampas sa 2 beses ang mga kinakalkula na halaga. Ito ay kinakailangan upang maprotektahan ang mga mamahaling piyesa kapag naka-wedging.

Basic information

Ang mga programa para sa mga CNC machine ay isinulat ayon sa higpit ng istraktura at ang pinakamataas na bilis ng spindle. Kapag nagpapaikut-ikot, ang posibilidad na masira ang isang umiikot na tool mula sa init o pagkapagod ng metal ay dapat isaalang-alang. Samakatuwid, madalas na naka-install ang mga safety clutch, na idinisenyo para sa mga partikular na sukat ng motor shaft at chuck diameter.

Lahat ng mga programa para sa mga CNC machine ay unang ginawa nang hakbang-hakbang nang hindi ginagalaw ang mga palakol. Kapag ang gumagamit ay 100% sigurado na ang mga spindle cam ay hindi maaapektuhan, pagkatapos ay magsisimula silang magtrabaho sa mga paggalaw sa stepping mode o single cycle. Kapag natapos na ang tseke na walang workpiece, magpapatuloy sila sa direktang pagputol ng bahagi.

Ang CNC spindle ay isang mamahaling unit at ang pinakamakapangyarihan, kayagayunpaman, madali itong masira sa pamamagitan ng walang ingat na paghawak ng kagamitan. Ang ilang mga sistema ay may kumplikadong mga kalkulasyon ng corrector, ang maling kahulugan na nagreresulta sa mahabang pag-aayos. Para magtrabaho sa bawat bagong makina, dapat na sanayin muli ang operator, kahit na mayroon na siyang karanasan sa katulad na stand.

Parameter

Dapat mapili ang CNC spindle ayon sa sumusunod na pamantayan:

• Uri ng unit cooling: hangin, likido.
• Spindle motor power at gear ratio.
• Uri ng makina.
• Uri ng mga bearings at kung paano i-lubricate ang mga ito.
• Mga operating mode, uri ng braking system.
• Katumpakan ng pagpoposisyon at uri ng sensor ng pagsubaybay.
• Spindle mounting

Bilang karagdagan sa mga parameter sa itaas, ang disenyo ng motor mismo ay mahalaga din: ang bilang ng mga windings, ang uri ng rotor, ang paraan ng pag-aalis ng load at paglalapat sa mga windings. Ang metalikang kuwintas at ang posibilidad ng mga pagsasaayos para sa mga sentro ng node na may kaugnayan sa mga feed axes ay isinasaalang-alang. Dapat ding magbago ang mga chuck: self-tightening, hydraulic, manual, pneumatic.

Ang CNC spindle ay pinili na isinasaalang-alang ang posibilidad ng pagpapalit ng mga consumable na bahagi. Dapat mong tingnan ang mga opsyon para sa mga available na bearings na available sa stock, alamin ang tungkol sa mga oras ng paghahatid. Maaaring lumabas na dahil sa isang maliit na consumable, ang produksyon ay titigil sa mahabang panahon, o kakailanganin mong magbayad ng sampung beses ang presyo para sa paggawa ng isang bahagi. Ang isang maliit na spindle para sa isang CNC milling machine ay dapat magkaroon ng magaandisenyo at maliliit na sukat.

Ano ang maaari mong gawin ng sarili mong buhol?

Ang spindle para sa isang CNC router para sa kahoy, plastik at iba pang malambot na materyales ay maaaring isang conventional electric drill. Mahalagang itakda ito ayon sa antas at sukatin ang mga beats ng cutter. Isa itong murang opsyon na nagbibigay-daan sa iyong pagbutihin ang isang kasalukuyang disenyo.

Anumang motor na may pinong nakahanay na tool ay gagana bilang umiikot na axis. Ang isang maaasahan at matibay na spindle mount ay napili. Ang axial play ay hindi dapat higit sa 0.01 microns para sa karamihan ng mga butas. Ang isang drill, isang maparaan na drill ay angkop, maaari mo ring iakma ang isang makina mula sa isang washing machine o isang makinang panahi. Aling spindle ang angkop sa isang partikular na kaso ay depende sa layunin. Ang uri ng materyal, ang kinakailangang dimensional na katumpakan ng bahagi, ang workload sa awtomatikong cycle ay isinasaalang-alang. Maaari ka ring mag-order ng mga handa na solusyon sa online na tindahan.

Custom Engines

Computer Numerical Control (CNC) ay ginagamit upang pahusayin ang katumpakan ng mga ginawang bahagi at bawasan ang oras ng produksyon. Para sa isang produkto, ang halaga ng kagamitan ay lumampas sa halagang namuhunan sa paglabas nito. Magiging mas mura kung mag-order ng bahagi mula sa anumang kumpanya ng paggawa ng metal.

Para sa isang homemade spindle, ini-order ang mga ready-made na motor. Mga sikat na DC motor, kasabay at asynchronous. Ang mga turnover ng 12 thousand para sa mga naturang motor ay hindi ang limitasyon. Bukod pa ritomaaaring gumamit ng manual o automatic transmission. Ang mga makapangyarihang motor ng spindle ay nangangailangan ng isang matatag na supply ng kuryente. Ito ang kanilang pagkukulang. Ngunit kung maglagay ka ng isang simpleng drive at isang motor na may feedback, pagkatapos ay sa naturang makina posible na iproseso ang mas kumplikadong mga produkto. Ang isang karagdagang axis ay ipinakilala sa CNC, na maaaring hawakan hindi lamang ang cutter, kundi pati na rin ang mga cylindrical na bahagi.

Alin ang mas maganda para sa mga custom na makina?

Ang mga factory na motor ay naging balanseng shaft at mga napiling bearings na may kaunting runout. Ito ay nananatiling lamang upang ilagay ang tapos na makina sa isang karaniwang mount at itakda ang pagkakahanay sa indicator stand. Kinakailangan ang katumpakan ng paggiling sa paggawa ng mga naka-print na circuit board, mga bahagi ng kinematics.

Ang mga synchronous na motor ay nagpakita ng kanilang mga sarili nang mahusay sa paggawa ng mga piyesa ng alahas sa pamamagitan ng pag-ukit. Ang mga permanenteng motor ay may mababang antas ng ingay sa panahon ng operasyon, na maaaring maging kapaki-pakinabang para sa mga tagapamahala na sinusubukang pahusayin ang kanilang produksyon. Gayunpaman, mayroon silang pag-aari upang magpainit sa panahon ng operasyon sa mataas na bilis. Samakatuwid, kakailanganing magbigay ng hiwalay at pagpapalamig, kahit man lang hangin.

Pros' Choice

Mas mamahaling spindle motors ay kinakailangang nilagyan ng liquid cooling. Mayroon silang mas mataas na katumpakan ng pagpoposisyon, sapat na malakas na torque, at pagiging maaasahan nang maraming beses na mas mataas kaysa sa ipinahiwatig. Karaniwan ang mga ito ay naka-mount sa 3-4 bearings, at hindi sa 2, tulad ng mga klasikong motor. Nagreresulta ito sa kaunting tool o workpiece runout sa chuck.