Forge shop: paglalarawan, kagamitan. malamig na pagpapanday

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ngayon, ang mga tindahan ng panday ay karaniwang hindi gumagana nang hiwalay. Kadalasan sila ay isang mahalagang bahagi ng ilang iba pang malalaking produksyon. Halimbawa, karaniwan ang mga ito sa larangan ng mechanical engineering. Bilang karagdagan, nahahati ang mga ito sa ilang uri.

Mga katangian ng site

Ang Modernong panday na tindahan ay kumbinasyon ng ilang seksyon. Kabilang dito ang mga departamento ng produksyon at suporta, mga pasilidad ng imbakan, pati na rin ang mga lugar ng serbisyo at sambahayan.

Kung pinag-uusapan natin ang bawat isa, kung gayon ang mga departamento ng produksyon ay ang mga lugar kung saan inihahanda nila ang bahagi, pati na rin ang mga silid kung saan matatagpuan ang mga forging hammers at press, stamping hammers at iba pang pangunahing kagamitan para sa trabaho. Kasama sa mga pantulong na lugar ang mga pagawaan na nagkukumpuni ng pangunahing kagamitan. Kasama rin dito ang mga power plant, heating, laboratory, teknikal na kontrol sa mga natapos na bahagi, atbp.

Ang mga bodega ng tindahan ng panday ay karaniwang nag-iimbak ng metal, mga blangko,forging, flash, ekstrang bahagi, atbp.

Teknolohikal na proseso

Ngayon, ang forge shop, tulad ng iba pang production site, ay kailangang bumuo ng teknolohikal na proseso para sa mahusay na operasyon. Para sa mga workshop ng ganitong uri, mayroong isang pangunahing criterion kung saan napili ang proseso ng produksyon. Ang pamantayang ito ay ang pinakamababang halaga ng isang tonelada ng mga forging, na ganap na susunod sa kinakailangang kalidad. Sa pangalawang lugar sa panahon ng pagpili ng pangunahing teknolohiya ng produksyon ay ang kinakailangang dami ng mga bahagi, pati na rin ang posibleng mga espesyal na kinakailangan para sa mga elemento.

Kadalasan sa forge shop, ang teknolohikal na proseso ay nahahati sa mga sumusunod na yugto:

• paghihiwalay ng gustong materyal sa mga blangko ng kinakailangang haba;
• susundan ng pag-init ng workpiece at heat treatment nito;
• paggamot ng materyal na may mataas na presyon upang mabigyan ito ng nais na hugis;
• ito ay palaging sinusundan ng paghihiwalay ng mga proseso ng uri, pagkatapos nito ay karaniwang kinakailangan ang higit pang gawain sa pagtatapos upang maalis ang mga posibleng burr atbp.

Material heating

Habang nagtatrabaho sa tindahan ng panday, mas binibigyang pansin ang proseso ng pag-init ng workpiece. Upang matagumpay na makumpleto ang yugtong ito, kinakailangan upang matukoy nang tumpak ang thermal conductivity ng materyal. Ang thermal conductivity ay tumutukoy sa proseso kung saan ang init ay dumadaan mula sa mga panlabas na dingding ng workpiece papasok. Ang parameter na ito ay depende sa kapasidad ng init at density ng metal. Dahil dito,mas mataas ang tagapagpahiwatig na ito, mas mabilis na tumagos ang init sa loob, na nangangahulugan na mas kaunting oras ang kinakailangan upang magpainit. Bilang karagdagan, ang uri ng metal, ang kemikal na komposisyon nito at ang temperatura kung saan apektado ang workpiece ay nakakaapekto rin sa thermal conductivity. Kapansin-pansin na kadalasan sa temperaturang 700–800 degrees Celsius, ang mga thermal conductivity coefficient ng iba't ibang bakal ay nakahanay.

Uri ng tindahan

Ngayon, mayroong isang forging at pressing shop, na idinisenyo upang iproseso ang isang pinainit na workpiece. Mayroong dalawang paraan ng impluwensya - ito ay dynamic o static. Kung ginagamit ang isang dynamic na opsyon sa pagpoproseso, kadalasang ginagamit ang forging o stamping ng materyal, habang ginagamit ang pagpindot para sa static na trabaho.

Ang trabaho sa forging at pressing shop ay isinasagawa gamit lamang ang tatlong uri ng kagamitan - ito ay mga martilyo, stamping at press. Ang pag-init ng materyal ay karaniwang isinasagawa alinman sa apoy o electric furnaces. Dapat pansinin na ang trabaho sa naturang workshop ay medyo kumplikado sa pamamagitan ng katotohanan na ang isang heating microclimate ay sinusunod sa mga naturang silid. Halimbawa, sa mainit-init na panahon, ang temperatura sa lugar ng trabaho ng isang panday ay maaaring humigit-kumulang 8–10 degrees Celsius na mas mataas kaysa sa temperatura ng hangin. Ang lahat ng ito ay dapat isaalang-alang sa panahon ng paglalagay ng mga furnace at martilyo, na lumilikha ng mataas na thermal radiation.

Mga workshop sa paggawa ng makina

Ang forge shop ng isang machine-building plant ay maaaring hatiin sa tatlong uri, depende sa layunin nito.

May mga forging at stamping department sa machine-building plant. Sa kasong ito, ang likas na katangian ng mga bahagi na ginawa ay tumutugma sa mga napiling uri ng mechanical engineering. Maaari itong maging automotive, engine building at iba pang uri.

Kung pinag-uusapan lang natin ang mga uri ng workshop na maaaring matatagpuan sa teritoryo ng isang mas malaking negosyo na nakikibahagi sa mechanical engineering, may isa pang uri - ancillary. Pangunahing ginagamit ang mga ito para sa paggawa ng maliliit na forging para sa pangunahing produksyon. Magagamit ang mga ito sa pagkumpuni ng mga kagamitan sa pabrika ng panday, upang makagawa ng gustong kasangkapan.

Nag-set up ang malalaking pabrika ng paggawa ng makina ng mga forging at stamping shop sa kanilang teritoryo, dahil nakakagawa sila ng mga kinakailangang bahagi sa malaking sukat. Ang mga ancillary species ay karaniwang matatagpuan sa teritoryo ng katamtaman o maliliit na halaman.

Ano ang cold forging

Ginagamit din ang teknolohiyang ito sa panday. Ang pangunahing pagkakaiba mula sa maginoo na proseso ay walang paunang yugto kung saan ang workpiece ay pinainit sa nais na temperatura. Sa kasong ito, pinapayagan lamang ang lokal na pagpainit ng mga lugar kung saan kailangang gumawa ng liko. Ang paraang ito ay batay sa plasticity ng metal.

Anumang metal ay may mga parameter gaya ng tensile strength, tensile strength at tensile strength. Gamit ang mga tampok na ito, posible na iproseso ang metal nang hindi pinainit ito. Ditoito ay nagkakahalaga ng pagbanggit na dahil sa kawalan ng pagkakalantad sa mataas na temperatura, ang kemikal na komposisyon ng bakal ay hindi nagbabago, at samakatuwid ay hindi maaaring isagawa ang tempering, annealing at hardening.

Paano ginagawa ang pagmemeke sa paraang ito

Para sa cold forging, tatlong uri ng operasyon ang karaniwang ginagamit:

• pagpindot ng blangko gamit ang manu-mano o mekanikal na kagamitan;
• Ang chasing ay isa sa ilang proseso na nauugnay sa pag-forging nang walang preheating, gayunpaman, kadalasan ay posible lamang na maglagay ng dekorasyon sa tanso, dahil ang metal ay medyo malambot at nababaluktot;
• ang ikatlong opsyon sa pagproseso ay baluktot, na isa sa mga pangunahing.

Mga kalamangan at kahinaan ng paggamit ng paraang ito

Sa mga halatang bentahe, dapat i-highlight ang sumusunod:

• una, hindi na kailangan ang preheating, na makabuluhang nagpapababa sa halaga ng mga produkto, dahil hindi na kailangang bumili at gumamit ng mga heating device;
• pangalawa, mas matibay ang mga produkto;
• pangatlo, posibleng magkasya ang bahagi sa template na may mataas na katumpakan;
• ganap na nawawala o pinapaliit ang pangangailangan para sa karagdagang pagtatapos ng natapos na bahagi;
• ang tapos na produkto ay walang nalalabi ng soot at iba pang mga produkto ng pagkasunog sa ibabaw.

Gayunpaman, ang cold forging ay walang mga kakulangan nito:

• Ang ay kailangang gumawa ng higit na pagsisikap upang makamit ang isang resulta kaysa sa isang mainitpagpindot;
• imposibleng magtrabaho sa matibay na metal, na ipinakita sa anyo ng mga sheet o blangko;
• ilang mga opsyon sa pagproseso ay nangangailangan ng malaking puwersa, na nangangailangan ng espesyal na kagamitan;
• bago magtrabaho, kailangan mong linisin nang husto ang ibabaw.

Bilang resulta, masasabi natin ang sumusunod. Una, ang mga kagamitan para sa forge shop ay mga martilyo, mga pagpindot at mga stamping. Bilang karagdagan, depende sa operasyon na ginawa, maaaring gumamit ng ibang accessory. Pangalawa, ang forging shop ngayon ay isang mahalagang bahagi ng mas malaking produksyon, at hindi isang hiwalay na istraktura.