Pulse welding: mga pakinabang at posibilidad

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang semi-awtomatikong welding sa mga kapaligirang pang-proteksiyon ng gas ay sa ngayon ang pinaka-advanced na teknolohikal na diskarte sa pagpapatupad ng mga metal joint. Ngunit kahit na ang pangkat na ito ng mga pamamaraan ng hinang ay hindi libre mula sa mga pagkukulang, na nagpapakita ng kanilang mga sarili kapwa sa pag-splash ng matunaw at sa mga paghihirap sa pagpapanatili ng mga karaniwang parameter ng arko. Ang pulse welding ay nakatulong upang malutas ang mga problemang ito sa maraming paraan, na nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na kagamitan at pagsunod sa mga espesyal na panuntunan ng organisasyon, ngunit mula sa punto ng view ng kalidad ng tahi, ito ay ganap na nagbibigay-katwiran sa sarili nito.

Mga Tampok ng Teknolohiya

Ang pamamaraan ay nagsasangkot ng paglalapat ng mga karagdagang kasalukuyang pulso sa base welding seam, ang dalas nito ay maaaring umabot sa sampu-sampung hertz. Kapansin-pansin, ang porsyento ng pulsed kasalukuyang may kaugnayan sa pangunahing tagapagpahiwatig ay hanggang sa 15%. Ngayon, ang mga teknolohiya ay binuo din para sa pagpapakain ng doblemga pulso sa ilalim ng mga kondisyon ng modulasyon. Ginagawa nitong posible na baguhin ang mga anggulo ng pagkahilig ng thermal effect, ang hugis at ang mga gables. Para sa operator, nangangahulugan ito ng pagtaas ng functionality ng proseso sa mga tuntunin ng kakayahang kontrolin ang fine metal transfer. Sa madaling salita, hindi pinaliit ng pulsed arc welding ang parehong epekto ng melt spatter na may pagtaas sa pagkonsumo ng electrode powder, ngunit nagbibigay ng mas maraming paraan para sa regulasyon nito. Kung pinag-uusapan natin ang mga pagkakaiba mula sa maginoo na semi-awtomatikong hinang, kung gayon ang pamamaraan ng pulse-arc ay nag-aalis din ng pangangailangan na magsagawa ng paglilinis ng lugar ng pagtatrabaho, ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagbawas sa pagkasunog ng metal, at nagbibigay din ng mas maraming puwang para sa kasalukuyang daloy.. At lahat ng ito ay nakakamit sa parehong mga kondisyon ng temperatura.

Anong kagamitan ang ginagamit

Kadalasan ito ay mga device na gumagana sa MIG / MAG welding mode at sumusuporta sa posibilidad ng maayos na pagsasaayos ng mga agos. Mayroong dalawang pangkat ng mga pulse welding machine:

• Mga modelong may pinagsamang gas-cooled (awtomatikong) wire feeder.
• Mga modelong may opsyonal (pluggable) wire feed system. Sa kasong ito, ibinibigay ang likidong paglamig.

Sa parehong mga opsyon, ang operator ay maaaring umasa sa posibilidad ng point control ng dalas at laki ng mga droplet ng tinunaw na metal, na inililipat sa weld pool. Ang mga katulad na pag-andar ay naroroon sa karaniwang mga semi-awtomatikong makina, ngunit mayroong pangunahing pagkakaiba sa dalawang punto. Una, ang kasalukuyang hanay ng pagsasaayosumaabot mula sa pinakamababa hanggang sa pinakamataas na halaga. Pangalawa, ang pulse arc, anuman ang kontrol ng operator, ay hindi pinapayagan ang mga maikling circuit at halos inaalis ang spatter. Sa pagtatrabaho sa mga non-ferrous na metal, ang mga posibilidad ng detalyadong pagsasaayos ng apparatus para sa mga partikular na operating mode ay lalo na ipinakita. Halimbawa, ang modernong semi-awtomatikong pulse mode para sa aluminum welding ay sumusuporta sa synergic control, na nagbibigay-daan sa auto-tuning para sa kapal ng workpiece at bilis ng wire guide. Ang mga bagong MIG-Pulse mode, halimbawa, ay pinipigilan din ang paglalaway sa pamamagitan ng pagdurog ng mga kristal sa melt zone.

Paghahanda sa makina para sa pagpapatakbo at pag-set up

Una sa lahat, ang mga pangunahing bahagi ng welding station ay konektado. Kasama sa disenyo ang mismong inverter, mga transformer o converter mula sa pinagmumulan ng kuryente, silindro ng gas at burner. Susunod, ang pinakamainam na mga mode ay nakatakda. Halimbawa, paano mag-set up ng pulsed TIG welding? Ginagawa ito sa pamamagitan ng control panel ng device, kung saan maaari mong itakda ang uri ng proseso ng welding, pati na rin ang mga partikular na parameter para sa kasalukuyang lakas, kapal ng wire, atbp. Sa pamamagitan ng paraan, ang frequency pulse range ay karaniwang mula 0.5 hanggang 300 Hz. Kung mas mataas ang dalas, mas maraming mga epekto sa pagpapatakbo ang awtomatikong maisasakatuparan. Sa partikular, ito ay may kinalaman sa pagbawas ng laki ng butas sa istraktura ng weld at ang pagpapaliit ng arko. Sa kabaligtaran, sa mababang hanay, ang mas mahusay na kontrol ay natanto sa mga tuntunin ng pagpilimga posisyon. Kaya, itinuturing ng mga bihasang welder na ang direksyon ng arko mula sa ibaba hanggang sa itaas (PF mode) ang pinakamainam.

Mga kalamangan ng contact pulse current

Ang ganitong uri ng frequency controlled welding ay tinatawag ding resistive o fusion welding. Ito ay naiiba sa arc technique dahil ang pulsed current ay dumadaloy sa dalawang magkahiwalay na produkto. Ano ang mga benepisyo? Ang mga bagong posibilidad at bentahe ng pulsed contact welding ay tinutukoy ng pagtaas ng kasalukuyang lakas na nangyayari sa punto ng contact sa pagitan ng dalawang produkto. Upang matunaw ang metal, mas kaunting pagkarga ang kinakailangan sa kagamitan, at ang kasalukuyang lakas at mga kondisyon ng temperatura ay tumataas. Ang resulta ay isang maaasahan at tumpak na koneksyon sa isang maayos na tahi. Siyanga pala, lahat ng posibilidad ng regulasyon ay napanatili kapag nagsasagawa ng resistive welding.

Mga kalamangan ng pulsed TIG welding

Ang kumbinasyon ng pulse current mode at ang TIG welding method ay madalang na ginagamit, ngunit ito ay may ilang mahahalagang pakinabang. Sa pinakamalaking lawak, nauugnay ang mga ito sa posibilidad ng pagbawas ng input ng init, ngunit hindi limitado dito. Kapag nagtatrabaho sa manipis na mga sheet ng hindi kinakalawang na asero sa mataas na frequency, ang katumpakan ng pagbuo ng tahi ay maaaring makamit. Ang pagpapalit ng kasalukuyang mga parameter sa panahon ng TIG welding mula sa maximum hanggang sa minimum na may mga pag-pause ay pinapaliit din ang pag-init ng workpiece at ang pag-warping nito. Sa mga katamtamang frequency, maaaring makamit ang mas mahusay na kasalukuyang konsentrasyon, na nag-aambag sa malalim na pagtagos sa mga karaniwang halaga.input ng init. Gayundin, dahil sa pinong butil na istraktura, ang hinang ng mga hindi kinakalawang na asero sa isang average na dalas ng pulso ay nagbibigay ng mataas na paglaban sa kaagnasan ng hinang. Sa hinaharap, hindi na kailangang maglagay ng mga espesyal na patong na proteksiyon, dahil ang mismong istraktura ng materyal ay hindi sumusuporta sa pagbuo ng kalawang.

Mga kalamangan ng pulsed MIG welding

Ang pangunahing tampok ng pamamaraang ito ay ang non-contact na paraan ng paglilipat ng tunaw mula sa wire patungo sa welding zone. Sa kumbinasyon ng kasalukuyang pulse mode, ang diskarteng ito ay nagbibigay ng mga sumusunod na pakinabang:

• Pagtitipid ng gas at wire resources. Ginagamit ang mga consumable na may mas maliliit na parameter, at magagamit ang kapaligiran ng proteksiyon ng gas para sa iba't ibang gawain nang hindi pumipili ng mga karagdagang burner at tip.
• Mababa ang usok at tilamsik. Muli, dahil sa mas mataas na antas ng kontrol at mga gastos sa kuryente, sa prinsipyo, ang proseso ng thermal treatment ay na-optimize at ang mga negatibong salik ay nababawasan.
• Mataas na performance. Sa MIG mode, ang pulse welding ay nagbibigay ng mas mataas na melt efficiency na may parehong teknikal at operational na mga parameter ng equipment.
• Pagiging maaasahan at kaligtasan. Ang komprehensibong kontrol sa proseso ng welding ay ipinahayag hindi lamang sa regulasyon ng spatter at automation ng mga indibidwal na pag-andar, kundi pati na rin sa suporta ng isang buong hanay ng mga pagpipilian sa proteksiyon na may shutdown sa kaso ng overheating.

Kapag ginamit ang pulse welding

Teknolohiyaay binuo lalo na para sa hindi kinakalawang na asero at ngayon ay isa sa mga pinaka-epektibong pamamaraan para sa hinang tulad ng mga bakal. Kasabay nito, ang saklaw nito ay lumawak nang malaki, na sumasaklaw sa mga operasyong nauugnay sa pagproseso at pagsasama ng mga low-carbon na bakal, aluminyo, tanso, pati na rin ang pilak at titanium. Mahusay din ang pagganap ng spot pulse welding kapag pinagsama ang manipis na pader na mga bahagi na gawa sa parehong ferrous at non-ferrous na mga metal. Lalo na ang kumbinasyon ng pulsed current na may tungsten electrode ay ginagawang posible na mabawasan ang mga panganib ng pagkasunog ng mga workpiece sa anyo ng mga manipis na sheet mula 1 hanggang 50 mm.

Mga kahinaan ng pulse welding

Tulad ng lahat ng teknolohiya ng welding, kabilang ang mga modernong, ang pulsed na paraan ay walang mga disbentaha. Sa kabila ng binibigkas na mga pakinabang, bihirang ginagamit ito sa paglutas ng mga tipikal na problema dahil sa mataas na halaga ng kagamitan, isang pagtaas sa mga gastos sa organisasyon at isang bilang ng mga negatibong teknolohikal na nuances. Sa partikular, ang TIG pulse welding ay nailalarawan sa mababang produktibidad at mababang bilis ng feed ng wire. Ang paggamit ng iba pang mga mode ay limitado sa pamamagitan ng mataas na mga kinakailangan sa mga tuntunin ng pagpili ng mga mixtures na may mga proteksiyon na gas. Ibig sabihin, ang pamamaraan ay halos lubos na dalubhasa at angkop lamang para sa paggamit sa ilang partikular na transaksyon na may ilang partikular na kundisyon.

Konklusyon

Ang kakayahang tumpak na kontrolin ang kasalukuyang ay isang lohikal na pagpapatuloy ng semi-awtomatikong inverter welding concept, na ginagawang mas flexible at functional ang mga proseso ng welding. Ang isa pang bagay ay kasama ang pagpapalawig ng opsyonal, iba't ibang mga paghihigpit sa paggamit ng pamamaraan ay ipinapataw din. Sa antas ng amateur, siyempre, ang pangangailangan para sa pulsed welding, para sa lahat ng mga merito nito, ay hindi pa masyadong halata. Ang parehong mga pamumuhunan sa mga kagamitan at mga consumable ay malamang na hindi makatwiran, kahit na isinasaalang-alang ang pagtanggap ng isang mataas na kalidad na tahi. Iba ang sitwasyon sa industriya at propesyonal na konstruksyon, kung saan ang pag-minimize ng melt spatter sa in-line welding ay nagbibigay-katwiran sa pagiging kumplikado ng organisasyon.