Welding consumables: kahulugan, katangian, paggawa, imbakan. Pangunahing materyal na hinang

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang koneksyon ng mga istrukturang metal sa pamamagitan ng hinang ay ang pinakakaraniwang paraan sa konstruksyon, paggawa ng instrumento, paggawa ng mga makina at mekanismo. Sa proseso ng hinang, dalawang ibabaw ang pinagsama pagkatapos matunaw ng init ang base metal. Ang isang karagdagang idineposito na elemento ay ginagamit, na, pagkatapos ng paglamig at pagkikristal, ay bumubuo ng isang weld, o surfacing. Ang welding material ay ipinapasok sa working space sa pamamagitan ng consumable, current-carrying, non-consumable electrode o gas welding. Sa proseso ng trabaho, gumagana ang mga welding materials:

• kapag natutunaw, gumagalaw sa isang arko, nasa paliguan, nagpapatigas protektahan ang tinunaw na metal;
• alloy at i-deoxidize ang metal sa pamamagitan ng pagsasaayos ng kemikal na komposisyon ng mga bakal;
• alisin ang mga oxide, slags, phosphorus at sulfur mula sa pagpuno sa tahi;
• libre ang pinagsamang masa mula sa nitrogen at hydrogen.

Pag-uuri ng mga materyales para sa hinang

Ang malaking bilang ng mga materyales na kinakailangan upang pagsamahin ang mga metal sa pamamagitan ng welding ay nagpapahirap sa tumpak na pag-uuri, ngunit ang mga pangunahing welding na materyales ay inuri bilang mga sumusunod:

• filler wirepara sa welding at surfacing;
• para sa mga electrodes ng arc welding stick;
• wire at plate electrodes para sa slag welding;
• filler additives ng hindi tuloy-tuloy, solid, tubular na seksyon;
• filler drawn, rolled, drawn cast rods at wires, powder-coated welding tape;
• nasusunog na gas o oxygen;
• welding equipment, compressor;
• gas containment cylinder;
• generator para sa paggawa ng calcium carbide acetylene o pressurized acetylene bottle;
• Reducer para bawasan ang pressure ng welding gas;
• mga sulo para sa welding, hardening, surfacing na may isang hanay ng mga kinakailangang uri ng tip na may iba't ibang diameter;
• mga goma na hose para maglipat ng oxygen;
• flux at pulbos para sa hinang.

Fusible wires, plates at rods

Ang ganitong uri ng electrode ay ginagamit para sa welding sa mga shielding gas, submerged arc, electroslag. Ang bakal na wire, bilang isang materyal na hinang, ay nahahati sa high-alloyed, low-carbon at alloyed. Sa kabuuan, 77 na uri ng mga katulad na produkto ang tinutukoy ng assortment. Ang pagpili ng mga kinakailangang grado, baguhin ang kemikal na komposisyon ng tahi. Karaniwan, ginagamit ang isang komposisyon ng wire na katulad ng metal na hinangin. Ang katangian ng welding material ay dapat sumunod sa GOST at nakasaad sa package.

Alloyed at low-carbon steels para sa wire production ay nahahati sa copper-plated at non-copper-plated. Para sa manu-manong hinang, ginagamit ang kawad, tinadtad sa mga piraso na may haba na 360 hanggang 400 mm. Ibinibigay sa mamimiliskeins na tumitimbang mula 20 hanggang 85 kg. Ang lahat ng mga coil ay nilagyan ng mga label na nagsasaad ng manufacturer at mga teknikal na parameter ng wire.

Plate ang ginagamit para sa electroslag welding. Ang arc manual welding ay ginagawa gamit ang isang espesyal na pinahiran na metal electrode rod na tinatawag na electrode. Ang mga electrodes ay nahahati depende sa kapal at komposisyon ng idineposito na layer at ang kalidad ng pagkakagawa. Ayon sa kapal, ang isang partikular na makapal, daluyan at manipis na patong ay nakikilala. Tatlong grupo sa GOST ang nagsisilbing hatiin ang mga electrodes depende sa katumpakan ng pagmamanupaktura at ang nilalaman ng asupre at posporus sa komposisyon ng patong. Ang uri ng welding material na pinahiran ng stabilizing, binding, deoxidizing, alloying component ay ipinahiwatig ng mga titik:

• acid coating - A;
• basic classic - B;
• cellulose coating – C;
• mixed materials sa surface layer - P.

Non-consumable welding rods at electrodes para sa machine welding

Upang ikonekta ang mga surface sa mga shielding gas, ginagamit ang mga espesyal na welding materials. Ang kahulugan ng naturang hinang ay ibinibigay bilang isang proseso gamit ang isang electric arc sa pagitan ng elektrod at sa ibabaw bilang pinagmumulan ng init. Ang mga round tungsten electrodes na may diameter na 5-10 mm ay nagbibigay ng electric current sa arc region. Ang purong tungsten ay ginagamit bilang isang materyal o mga additives ng oxides ng lanthanum, yttrium, sodium dioxide ay idinagdag. Ang Tungsten mismo ay hindi maaaring palitan ng isang mas murang metal, dahil ito ang pinakarefractory, na may mataas na boiling point (5900 ºС) at ginagamit para sa welding na may direktang at alternating current.

Paggamit ng oxygen

Ang oxygen ay mas mabigat kaysa sa hangin, nakakatulong ito sa pagkasunog ng mga gas at singaw sa mataas na bilis, habang ang init ay inilalabas at naabot ang mataas na punto ng pagkatunaw. Ang pakikipag-ugnayan ng compressed oxygen na may mataba na mga langis at pampadulas ay humahantong sa kusang pag-aapoy at pagsabog, samakatuwid, ang pagtatrabaho sa mga cylinder ng oxygen ay isinasagawa sa malinis na mga kondisyon, nang walang panganib ng naturang kontaminasyon. Ang pag-iimbak ng mga oxygen-type na welding consumable ay isinasagawa bilang pagsunod sa mga pamantayan sa kaligtasan ng sunog.

Ang oxygen para sa welding ay teknikal, nakuha mula sa atmospera. Ang hangin ay ginagamot sa espesyal na aparato ng paghihiwalay, ang mga dumi ng carbon dioxide ay inalis, at ang huling produkto ay tuyo. Ang likidong oxygen para sa transportasyon at imbakan ay nangangailangan ng mga espesyal na lalagyan na may pinataas na thermal insulation.

Paggamit ng acetylene

Ang

Acetylene ay isang compound ng oxygen at hydrogen. Ang nasusunog na gas na ito sa normal na temperatura ay nasa gas na estado. Ang walang kulay na gas ay naglalaman ng mga impurities ng ammonia at hydrogen sulfide. Ang nasusunog na bahagi ng materyal ay mapanganib. Ang welding pressure na higit sa 1.5 kgf/cm2 o pinabilis na pag-init hanggang 400 ºС ay sapat na para sa isang pagsabog. Ginagawa ang gas sa pamamagitan ng isang electric arc discharge, na nagtataguyod ng paghihiwalay ng mga likidong nasusunog na bahagi o sa pamamagitan ng pagkabulok ng calcium carbide sa ilalim ng pagkilos ng moisture.

Mga pamalit sa gas para sa acetylene

Mga Kinakailangansa mga materyales sa hinang pinapayagan ang paggamit ng mga singaw ng mga likido at iba pang mga gas para sa operasyon. Ginagamit ang mga ito kung ang temperatura ng pag-init ay dalawang beses ang rate ng pagkatunaw ng metal. Para sa pagkasunog ng iba't ibang uri ng mga gas, ang isa o ibang dami ng oxygen na pumapasok sa burner ay kinakailangan. Ang mga nasusunog na sangkap sa halip na acetylene ay ginagamit dahil sa kanilang mababang halaga at ang posibilidad ng malawakang produksyon. Ginagamit ang mga ito sa iba't ibang uri ng industriya, ngunit ang paggamit ng mga pamalit ay nalilimitahan ng kanilang medyo mababang limitasyon ng init.

Mga wire at welding flux

Hindi kilalang wire ng hindi kilalang brand ay hindi ginagamit para sa welding. Ang ibabaw ng filler wire ay makinis, walang kalawang, sukat, grasa. Napili ito ayon sa index ng pagkatunaw, na mas mababa kaysa sa katangiang ito para sa mga bakal na hinangin. Ang isa sa mga katangian ng husay ng wire ay ang unti-unting pagkatunaw nito nang walang matalim na splash. Bilang isang pagbubukod, kung ang kinakailangang wire ay hindi magagamit, para sa hinang na tanso, tingga, tanso, hindi kinakalawang na asero, mga piraso ng ginupit na metal mula sa parehong materyal na konektado ay ginagamit.

Kapag nagwe-welding ng mga metal gaya ng aluminum, magnesium, copper, brass, cast iron, mayroong aktibong interaksyon ng non-ferrous casting na may oxygen mula sa atmosphere o isang oxidizing flame. Ang reaksyon ay humahantong sa pagbuo ng mga oxide na may mataas na punto ng pagkatunaw, na lumikha ng isang nakakapinsalang pelikula at ginagawang mahirap para sa sangkap sa ibabaw na maging likido. Welding material na tinatawag na flux, na binubuo ng isang paste o pulbos ng naaangkop na komposisyon,ginagamit upang protektahan ang ibabaw ng molten mass. Ang materyal ay boric acid, calcined borax. Hindi ginagamit ang mga flux kapag nagwe-welding ng mga alloy na bakal.

Safety Water Locks

Ang mga device para sa pagprotekta sa rubber pipeline at gas generator mula sa pagbabalik ng backfire mula sa burner ay tinatawag na shutter. Ang mga kinakailangan para sa mga welding consumable ay tumutukoy na ang water seal ay idinisenyo sa paraang hindi ito mag-apoy sa oxygen o acetylene mass sa torch o torch orifice. Kailangang mayroong water lock sa device, isa itong kinakailangan sa kaligtasan ng sunog na dapat matugunan.

Ang shutter ay inilalagay sa puwang sa pagitan ng cutter at burner, ayon sa mga tagubilin na ito ay nasa mabuting kondisyon at pana-panahong pinupuno ng tubig sa kinakailangang antas. Ang attachment na ito ay ang pangunahing isa sa chain ng welding equipment.

Mga silindro para sa pag-iimbak ng mga naka-compress na gas

Cylinders ay ginawa sa anyo ng cylindrical steel vessels. Ang conical opening sa lugar ng leeg ay sarado na may sinulid na shut-off valve. Ang koneksyon ng mga dingding ng silindro ay ginawa sa isang tuluy-tuloy na paraan, ang materyal ay haluang metal at carbon steel. Ginagawang posible ng panlabas na pangkulay na makilala ang uri ng gas na inilagay sa loob. Ang oxygen ay dinadala sa mga asul na sisidlan, ang mga acetylene cylinder ay pininturahan ng puti, ang dilaw-berdeng tint ay nagpapahiwatig ng nilalaman ng hydrogen, ang iba pang mga nasusunog na gas ay inilalagay sa mga pulang lalagyan.

Ang mga sulat ng pasaporte ay nakasulat sa tuktok ng lobodata ng gas. Ang kinakailangan para sa pag-imbak ng mga consumable ng hinang ay nangangailangan na ang mga cylinder ay mai-install nang patayo at i-fasten sa dingding na may isang clamp. Ang mga balbula para sa mga cylinder ng imbakan ng oxygen ay gawa sa tanso, ang paggamit ng bakal ay hindi pinapayagan dahil sa kaagnasan ng mga materyales sa isang kapaligiran ng gas. Ang mga balbula ng acetylene gas cylinders ay gawa sa bakal, ipinagbabawal na gumamit ng tanso at isang haluang metal na may nilalamang tanso na higit sa 70%. Ang acetylene ay tumutugon sa tanso upang bumuo ng paputok na timpla.

Gas reducer

Ang nasabing welding material bilang reducer ay nagsisilbing papawi sa presyon ng gas mula sa silindro at mapanatili ang indicator sa isang pare-parehong antas sa buong operasyon, anuman ang pagbaba ng presyon ng sangkap sa silindro. Ang mga reducer ay gumagawa ng dalawang silid at isang silid. Ang dating gumagana nang mas produktibo, nagpapanatili ng pare-pareho ang presyon at hindi nag-freeze sa pangmatagalang paggamit ng mga pinaghalong gas. Upang matustusan ang gas sa burner, ginagamit ang mga hose ng goma na may mga gasket ng tela, na sumasailalim sa isang paunang pagsubok para sa lakas at pagtitiis ng presyon, dahil may mga espesyal na dokumento. Hiwalay na ginamit na mga hose para sa oxygen at acetylene. Para mag-supply ng kerosene at gasolina, ginagamit ang mga hose na gawa sa materyal na lumalaban sa gasolina.

Mga kinakailangan para sa welding materials

Para sa bawat uri ng welding, ang mga materyales ay ginagamit alinsunod sa mga mahigpit na pamantayan, kung saan ang mga kinakailangan para sa pagtanggap at kontrol ay malinaw na ipinahiwatig. Ang lahat ng mga batch na ginagamit para sa paggawa ng mga welding consumable sa pabrika ay binibigyan ng isang sertipiko na nagpapahiwatigmga teknikal na tagapagpahiwatig:

• trade mark ng tagagawa;
• mga simbolo na binubuo ng mga titik at numerong nagpapakita ng brand at uri;
• bilang ng pabrika ng pagtunaw at pagbabago ng batch;
• indikator ng kondisyon sa ibabaw ng electrode o wire;
• kemikal na komposisyon ng haluang metal, na nagsasaad ng porsyento;
• mga mekanikal na katangian ng resultang hinang;
• net weight.

Mga karaniwang kinakailangan para sa lahat ng electrodes ay isang stable arc, isang well-formed weld. Ang metal ng nagresultang surfacing ay tumutugma sa isang paunang natukoy na komposisyon ng kemikal, ang pagtunaw ng baras sa panahon ng operasyon ay nagpapatuloy nang pantay-pantay, nang walang splashing at ang paglabas ng mga nakakalason na sangkap. Ang wire ay nag-aambag sa produksyon ng mataas na kalidad na hinang, ang slag ay madaling maalis mula sa ibabaw ng hinang, at ang weld coating ay matibay. Ang mga electrode ay nagpapanatili ng mga teknikal na parameter sa mahabang panahon.

Ang bawat detalye ay binibilang sa proseso ng welding. Ang paggamit ng mga de-kalidad na materyales sa trabaho ay may mahalagang papel sa proseso ng matatag at matibay na pagsasama ng mga metal.