Paano pipiliin ang laki ng grit ng grinding wheel? Pagmarka at larawan

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang buong ibabaw ng grinding wheel ay natatakpan ng maraming matitigas na particle. Sa madaling salita, ito ang grit ng grinding wheel. Ang mga particle na ito ay karaniwang ipinamamahagi nang pantay-pantay sa buong lugar ng bilog. Bago magpatuloy sa pagpili ng isang bilog para sa pagproseso ng materyal, kailangang maunawaan ang katangiang ito.

Grinding wheels

Ang pagsusuri ay dapat magsimula sa katotohanang kailangan mong maunawaan kung ano ang isang bilog. Ito ay isang cutting abrasive tool. Ito ay nagkakahalaga ng pagsasabi na may mga bilog na ginagamit para sa manu-manong pagproseso, pati na rin para sa pagtatrabaho sa mga makina. Natural, ang laki ng grit ng mga grinding wheel ng mga propesyonal na tool ay pinipili nang tumpak hangga't maaari upang matiyak ang pinakamabisang pagproseso.

Mayroong ilang pamantayan kung saan nahahati ang mga lupon sa ilang kategorya, ngunit ang pinakamahalaga ay ang mga nakasasakit na materyales at mga elementong nagbubuklod. Ayon sa parameter na ito, mayroong mga sumusunod na lupon:

• silicon carbide grains;
• elbora;
• electrocorundum;
• artipisyal o natural na brilyante.

Dito mahalagang maunawaan na ang laki ng butil ng grinding wheel ang tumutukoy sa pangunahing layunin nito. Ito ay ang nakasasakit na materyal na pumuputol sa mikroskopikong layer ng materyal. Para sa bundle nito, mayroong iba't ibang mga sangkap na maaaring parehong artipisyal at natural. Ang isa pang tampok ng paggiling ng mga gulong ay ang pagkakaroon ng isang buhaghag na istraktura, na nagbibigay ng pagkamagaspang ng patong.

Pangkalahatang-ideya ng butil

Ang pagpili ng laki ng grit ng grinding wheel ay depende sa kung anong mga kinakailangan ang ipapataw sa kalinisan ng ibabaw na gagawing makina. Upang hindi magkamali, ang bawat bilog ay may espesyal na pagtatalaga (pagmamarka).

Kung alam mo ang mga marka, kung gayon ang pagpili ng angkop na bilog, sa prinsipyo, ay hindi mahirap. Napakahalagang malaman na ang laki ng butil ng paggiling ng mga gulong para sa metal at wood coatings ay makabuluhang naiiba, at samakatuwid kailangan mong bigyang-pansin ang katotohanang ito kapag pumipili ng isang tool. Kung pagkatapos ng trabaho o sa panahon ng trabaho, ang mga bingaw, mga bitak at iba pang mga depekto ay lilitaw sa ibabaw ng bilog, kung gayon ang isang pagkakamali ay ginawa sa yugto ng pagpili ng laki ng butil ng tool sa pagtatrabaho. Paano matukoy nang tama ang parameter na ito? Dalawang salik ang dapat isaalang-alang: ang kinakailangang kadalisayan ng pagproseso, gayundin ang paraan ng pagpapatakbo, na may mahalagang papel.

Ang pinakakaraniwang binibili na tool ngayon ay 60, 100 at 120 grit.

Pagpipilian ng lupon at mga rekomendasyon

Kung kinakailangan na magsagawa ng paggiling sa ibabaw, na aktwal na isinasagawa sa pagtataposgulong, ang grit ay dapat mula 16 hanggang 36. Ang cylindrical rough grinding ay ginagawa gamit ang isang gulong na may grit index na 24-36. Ang grit ng grinding abrasive wheel para sa round fine grinding ay dapat na mula 60 hanggang 100. Mayroong ganoong operasyon, na tinatawag na pagtatapos ng isang multi-blade tool, na ginagawa ng isang gulong na may grit na 170-220. Ang pinong paggiling ay isinasagawa gamit ang isang katangian ng gulong mula 180 hanggang 320. Mayroong isang pamamaraan na tinatawag na paggiling ng sinulid. Ang kakanyahan ng proseso ay malinaw sa pangalan, at para maisagawa ang operasyon, ang laki ng butil ng bilog ay mula 100 hanggang 280.

May mas madaling paraan para tukuyin ang graininess. Ang semi-finishing o pagtatapos ng materyal ay nangangailangan ng pagkakaroon ng mga pinong butil na fraction. Ang paggasgas, sa kabilang banda, ay isinasagawa gamit ang magaspang na butil.

Pagmamarka

Ang inilarawang tool ay may napakaraming parameter, na karaniwang nakasaad sa pangalan nito. Ang grit marking ng mga grinding wheel ay hindi tinukoy nang hiwalay, palagi itong kasama sa full wheel marking.

1. Ang uri ng lupon ay palaging unang nakalista.
2. Ang pangalawang mahalagang parameter ay ang mga sukat ng device.
3. Isinasaad ng mga sumusunod ang uri ng nakasasakit na materyal na ginamit upang gawin ang patong ng gulong.
4. Pagkatapos nito, ipinahiwatig ang grit designation ng grinding wheel.
5. Ang pagmamarka ay palaging tumutukoy sa tigas ng materyal.
6. Struktura ng link.
7. Uri ng bundle.
8. Maximum na bilis ng pagtatrabahobilog.
9. Accuracy class.
10. Hindi balanseng klase.

Ang nakalistang 10 item ay kinabibilangan ng parehong pagmamarka sa laki ng grit ng grinding wheel at pagtukoy ng iba pang mga parameter.

Pamamahagi ng mga lupon sa mga pangkat ayon sa grit

May ilang pangkat ng mga tool na naiiba sa graininess. Kasama sa pangkat ng malalaking fixture ang mga tool na may markang 320 b, 250 b, 200 b, 160 b, 125 b at marami pang iba. Ang susunod na grupo ay ang gitna, na kinabibilangan ng mga pagtatalaga gaya ng 50 k, b, 40 k, b, 32 k, b, atbp. Kasama sa fine grit group ang mga grade gaya ng 12 k, b, 10 k, b, 8 k, b at 3 k, b. Kasama sa huling pangkat ang mga lupon na may mga pagtatalagang 5, 4, 3, pati na rin ang M63, M50, M40, M28.

Paggamit ng tool ayon sa antas ng grit

Kapag pumipili ng tamang grit, mahalagang malaman na ang iba't ibang antas ng grit ay nakakaapekto sa dami ng materyal na inalis. Halimbawa, ang mataas na laki ng butil ng mga flap wheel ay magbibigay-daan sa kahit malalaking metal pipe na matagumpay na maiproseso. At pagdating sa pagpoproseso ng kahoy, kakailanganin mong bumili ng gulong na may mas kaunting abrasive na materyal.

Ang iba't ibang antas ng katangiang ito ay kinakailangan upang paganahin ang mga paunang operasyon kapag ang pagbabalat na may malaking lalim ng hiwa ay kinakailangan. Ang mga gulong na may ibang degree ay angkop na angkop para sa mga operasyon ng pagpupunas, at isang hiwalay na grupo ang kinakailangan para sa pagtatrabaho sa tanso, tanso at aluminyo.

Coarse wheel grit ang kadalasang kailangan kapag ang paggiling ay isinasagawa gamit ang dulo ng gulong. Bilang karagdagan, ginagamit din ang mga ito kapag kinakailangan ang panloob na paggiling. Kadalasan, ang mga naturang device ay ginagamit sa mga makina na nailalarawan sa pamamagitan ng tumaas na tigas at kapangyarihan sa pagpoproseso.

Ang mga medium at fine grit na gulong ay ginagamit para sa mga operasyon gaya ng:

• hard metal alloy grinding;
• machining hardened steel;
• surface finishing;
• paghahalas ng iba pang mga tool.

Medium-grained at fine-grained na mga gulong ay ginagamit din kapag napakataas na katumpakan ay kinakailangan mula sa trabaho. Sa kasalukuyan, ang katangiang ito ay dapat sumunod sa GOST R 52381-2005. Pinalitan ng GOST grinding wheel grit na ito ang nakaraang dokumento ng numerong 3647.

Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga pagtatalaga ayon sa GOST

Nararapat sabihin na dapat mong malaman ang pagmamarka mula sa parehong mga dokumento, dahil nananatili pa rin ito sa maraming lumang sample. Alinsunod sa GOST 3647-80, ang granularity ng bilog ay ipinahiwatig sa mga yunit na katumbas ng 10 microns, halimbawa, 20=200 microns. Kung ang komposisyon ay naglalaman ng micropowder, ang titik M ay idinagdag sa micron. Para sa bagong sample, ang laki ng butil ng bilog ay ipinapahiwatig ng titik F na may numero.

Sabihin natin, ayon sa lumang pamantayan, ang granularity ng isang bilog ay ipinahiwatig ng numero 200, na sa average ay 2500-2000 microns. Ayon sa bagong GOST, ang parehong bilog ay itatalaga bilang F8 o F10. Huwaranang laki ng unang bilog ay 2460 µm, at ang pangalawa ay 2085 µm.

Mga uri ng tool

Dahil naging malinaw na ito, ang kalinisan ng ibabaw na buhangin ay depende sa laki ng butil ng nakasasakit na materyal. Gayunpaman, ito ay nagkakahalaga ng pagsasabi na mayroon ding iba't ibang mga butil sa kanilang anyo. Maaari silang iharap sa anyo ng mga intergrowth o maliit na mala-kristal na mga fragment na may di-makatwirang hugis. May mga de-kalidad na paggiling na gulong, na hindi lamang may magandang sukat ng butil, ngunit ang butil mismo ay ipinakita sa anyo ng isang ganap na kristal. Kung pinag-uusapan natin ang parameter ng butil mismo para sa grinding wheel, sulit na i-highlight ang tatlong pangunahing parameter: kapal, lapad at haba ng butil.

Gayunpaman, agad na dapat tandaan dito na kadalasang ginagamit ng mga eksperto sa larangang ito ang lapad bilang pangunahing at tanging katangian. Depende sa laki ng butil, ito ay depende sa kung gaano karaming materyal ang maaaring alisin ng gulong sa isang pass, at samakatuwid ang pangkalahatang pagganap ng grinding wheel.

Kung pag-uusapan natin ang pag-decipher sa pagmamarka ng materyal, kung gayon ito ay medyo simple. Ang kakanyahan ng pagmamarka ng butil ay ang mga sumusunod: ang prefix ay nagpapahiwatig ng isang numerical indicator ng katangian. Kung mas mataas ang tinukoy na numero, mas mataas ang kalidad ng nakasasakit na materyal.

Mga Diamond Tool

Ang pinakamahal at mataas na kalidad na mga gulong para sa paggiling ng materyal ay brilyante. Ang mga aparatong ito ay may isang bagay tulad ng konsentrasyon ng layer ng brilyante, na ipinahayag sa bilang ng mga diamante bawat cubic millimeter ng pulbos.nakasasakit na layer. Ang parameter na ito ay itinuturing na isa sa mga pangunahing, dahil nakakaapekto ito sa kahusayan at kakayahang kumita. Ito ay nagkakahalaga ng pagsasabi na ang ipinahiwatig na konsentrasyon ay direktang nakasalalay sa laki ng butil ng mga gulong ng paggiling ng brilyante. Sa madaling salita, kapag mas mataas ang grit index, gayundin ang mas mahirap iproseso ang materyal, tataas din ang bilang ng mga diamond crystal sa abrasive layer.

Ngayon, maraming grupo ng mga diamond wheel ang ginawa. Maaari silang magkaroon ng 150-, 100-, 75-, 50- at 25% na konsentrasyon ng mga diamante. Sa kasalukuyan, ang 100% na konsentrasyon ay itinuturing na pagkakaroon ng 4.39 carats. Ang isang carat ay katumbas ng 0.2 gramo na nasa 1 cubic centimeter.

Grit for diamond wheels

Ang paggiling para sa mga gulong ng paggiling ng brilyante ay ang laki ng mismong mga butil ng brilyante sa abrasive layer o mga intergrowth ng mga kristal. Ang tatlong pangunahing tagapagpahiwatig ay ang parehong tatlong mga tagapagpahiwatig tulad ng para sa mga ordinaryong butil, ngunit dito, masyadong, ang lapad lamang ang isinasaalang-alang. Pinipili ang grit para sa mga brilyante na gulong batay sa kung anong uri ng pagkamagaspang dapat sa dulo, sa uri ng materyal at sa laki ng allowance.

Noong una ay sinabi na sa pagbaba ng laki ng mga butil, tumataas ang kalidad ng paggiling. Totoo ito, gayunpaman, ang pinong butil ay hindi palaging ginustong. Ang katotohanan ay ang paggamit ng naturang mga tool ay humahantong sa kanilang malakas na pagbara, at ang ginagamot na patong ay maaaring ma-cauterize sa panahon ng proseso ng paggiling. Kung pag-uusapan natin ang tungkol sa pagiging produktibo, kung gayon ang maliliit na butil ay negatibong nakakaapekto sa parameter na ito.

Ngayon, may apat na pangunahing kategorya kung saan hinahati ang mga diamond grinding wheel, depende sa grit ng mga ito. Fine 100/80, Katamtaman 125/100, Coarse 160/125, Mas Malaki 200/165.

Ang mga fine grit na gulong ay ginagamit para sa pagtatapos ng iba pang mga tool gaya ng kutsilyo, pait o iba pang tool. Ang gitnang grupo ay angkop para sa pag-maximize ng sharpness ng anumang cutting surface, habang ang mas malalaking gulong ay direktang inilapat sa itaas na layer.

Mga lupon ng kahoy

Ang papel de liha ay itinuturing na pinakaangkop na materyal para sa pagproseso ng kahoy. Gayunpaman, ang mga bilog ay maaaring may parehong polimer at metal na mga brush. Bilang karagdagan, maaari mong gamitin ang mga tradisyonal na tool na may mga butil. Kung kinakailangan upang magsagawa ng isang malaking pagbabalat ng kahoy, kung gayon ang isang grit mula 40 hanggang 60 ay kinakailangan, para sa katamtamang paglilinis, ang bilang ay tataas ng 20 at mula 60 hanggang 80. Ang pinakamainam na grit ay mula 100 hanggang 120 at ay ginagamit para sa pagtatapos ng paggiling sa ibabaw.

Bukod dito, tulad ng metal, kailangan mong piliin ang tamang grit para sa kahoy, depende sa kung anong operasyon ang isasagawa.