Coolant (coolant): pag-uuri, aplikasyon

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang proseso ng paggawa ng metal ay likas na nauugnay sa malakas na friction na nangyayari sa pagitan ng workpiece at ng tool. Ito ay lalo na maliwanag sa pagliko at paggiling na mga operasyon, kapag ang pamutol ay napakainit, sa panahon ng malamig na pagpilit, at high-speed na multi-posisyon na heading. Ang matinding friction ay nag-aambag sa napaaga na pagkasira ng tool, plastic deformation ng workpiece, at mga pagbabago sa mga katangian ng metal dahil sa sobrang pag-init. Kailangan ng espesyal na cutting fluid (coolant) para mabawasan ang friction at mas mababang temperatura.

Mga parameter ng klasipikasyon ng mga cutting fluid

Ang pangkalahatang pag-uuri ng mga cutting fluid ay batay sa ilang pangunahing parameter:

• Ayon sa pinagmulan ng mga bahagi. Ginagawa ang mga oil coolant, na nakabatay sa mga langis ng petrolyo, taba ng hayop o gulay.
• Ayon sa paraan ng layout. Ang emulsol ay isang tapos na produkto na may mahabang buhay sa istante o mga teknikal na coolant na inihanda kaagad bago gamitin mula sa isang concentrate alinsunod sa GOST.
• Poindustriya ng aplikasyon. Ang iba't ibang uri ng mga coolant ay ginawa para sa iba't ibang mga kondisyon ng pagtatrabaho ng aplikasyon. Synthetic cutting fluid para sa plastic deformation operations, coolant para sa turn o milling machine.
• Ayon sa pisikal at mekanikal na mga parameter - lagkit, numero ng acid, flash point. Tinutukoy ng huling katangian ang paggamit ng mga oil coolant para sa hot stamping.

Pag-uuri ng mga cutting fluid ayon sa komposisyon

Ang mga sumusunod na uri ng coolant ay nakikilala ayon sa komposisyon:

• Oily - mga komposisyon ng mga sangkap na hindi nahahalo sa tubig. Ang base ng mga oil coolant ay paraffin, mineral o petroleum oils (60-95%). Upang mapahusay ang pagiging epektibo laban sa pagsusuot, alitan, kaagnasan, iba't ibang mga additives at inhibitor ay kasama sa komposisyon. Ang mga coolant ng langis ay may mahusay na mga katangian ng pagpapadulas. Ginagamit para sa malambot na metal sa mga simpleng aplikasyon.
• Mineral - ang base ay ginawa mula sa langis sa pamamagitan ng catalytic hydrogenation. Upang madagdagan ang kahusayan, ang mga additives mula sa taba, murang luntian, asupre, posporus compound ay kasama sa komposisyon. Ang mga komposisyon na ito ay ginagamit sa mga uri ng metalworking gaya ng: pagputol ng bakal, aluminyo, tanso, threading, paggiling sa mga bakal na haluang metal.
• Water miscible - mineral-based aqueous solution. Ang mga compound na ito ay may mahusay na mga katangian ng paglamig at mababang toxicity, ngunit sa parehong oras mababang lubricating katangian. Saklaw ng aplikasyon - magaan at katamtamang pag-ikot ng tanso at tanso, paggiling at pagbabarena ng lahat ng uri ng non-ferrousmga metal, paggiling at pagtatatak ng bakal.
• Synthetic at semi-synthetic - pinaghalong tubig, surfactant, water-soluble polymers, anti-foam at antibacterial additives, corrosion inhibitors. Ang mga anti-wear additives ay idinaragdag din sa mga sintetikong formulation upang mapataas ang lubricity.
• Ang Emulsions ay mga komposisyon na may mataas na konsentrasyon ng mga dispersed particle. Bawasan ang pagsusuot ng kasangkapan at kagamitan sa halos lahat ng pagpapatakbo ng metalworking.

Istruktura at mekanismo ng pagkilos ng coolant

Ang malawakang paggamit ng coolant sa mga proseso ng metalworking ay dahil sa epektibong paghihiwalay ng mga rubbing surface ng workpiece at tool at upang mabawasan ang temperatura ng mga ito. Maaaring kabilang sa pinakamabisang cutting fluid ang mga sumusunod na bahagi:

• Batay sa mga synthetic na langis o taba ng hayop.
• Mga additives na nagpapataas ng anti-friction at extreme pressure performance.
• Mga sangkap na pumipigil sa paghihiwalay ng komposisyon sa panahon ng pag-iimbak.
• Mga additives na pumipigil sa kaagnasan at pagkasira.
• Mga sangkap na nagpapababa ng pagbubula at nagpapahusay sa pagkabasa ng mga ibabaw sa paggawa ng metal.

Paglalapat ng coolant

Ang mga cooling fluid ay ginagamit para mag-lubricate at magpalamig sa working area sa metalworking. Ginagawang posible ng mga katangian ng coolant na bawasan ang alitan sa processing zone, sa gayon ay binabawasan ang pagkasuot ng tool, pagtaas ng kalidad ng produkto, pagpapabuti ng intensity ng teknolohikalproseso at, bilang resulta, pangkalahatang produktibidad.

Dahil sa kanilang mga katangian ng pagpapadulas, mahusay na binabawasan ng mga coolant ang puwersa ng friction sa pagitan ng ibabaw ng workpiece at ng gilid ng cutting tool, panloob na friction sa cut metal layer. Ang mga hiwalay na teknikal na pampadulas ay may mga kemikal na katangian na nakakatulong upang mabawasan hindi lamang ang puwersa ng friction, kundi pati na rin ang puwersa ng pagputol. Karamihan sa mga coolant ay mga surfactant na may mataas na katangian ng adsorption. Nagagawa nilang bumuo ng isang matatag na pelikula sa ibabaw ng metal, na makabuluhang binabawasan ang alitan. Ang ilang espesyal na surface-active additives ay may "wedging" effect sa metal. Ang mga pinahabang molekula ng naturang mga additives ay nahuhulog sa mga microcrack sa ibabaw ng metal, tulad ng isang wedge, sa gayon ay nagpapahina sa bono sa pagitan ng mga particle ng materyal. Kaya, ang coolant ay "tumutulong" sa gumaganang tool upang putulin ang layer mula sa base metal.

Mga pinakakaraniwang machine tool coolant

Ang mga sumusunod na uri ng mga likido ay ginawa para sa paggawa ng metal sa mga makina ng pagliko at paggiling:

• Mga emulsol batay sa mineral at petroleum oils.
• Mga emulsifier na may mga sintetikong fatty acid.
• Ang pagliko at paggiling na mga operasyon na kinasasangkutan ng high-speed machining ng mga stainless at alloy na bakal ay isinasagawa alinsunod sa GOST 38.01445-88. Para sa mga layuning ito, ibinibigay ang mga synthetic compound, na nakabatay sa matataas na langis, high-atomic alcohol, triethanolamine.
• Ang Sulfofresols ay pinaghalong mga compound na may mataas na purified oil at sulfur-containing. Hindinaglalaman ng tubig, alkalis, acids. Ang ganitong mga coolant para sa mga machine tool ay epektibong nakakabawas ng friction at hindi nagiging sanhi ng kaagnasan.

Paggamit ng coolant para sa pagbuo ng metal

Ang pamamaraang ito ng paggawa ng metal ay sinamahan ng makabuluhang partikular na puwersa at kamag-anak na pagdulas sa pagitan ng workpiece at ng tool. Ang mga coolant na ginagamit sa naturang mga teknolohikal na proseso ay dapat magkaroon ng mas mataas na lagkit. Ang mga kapansin-pansing katangian ng mga compound na bumubuo ng metal ay:

• Sapat na lagkit.
• Lumalaban sa bali at delamination sa ilalim ng mataas na temperatura.
• Ang mga komposisyon ng water graphite ay ginagamit kasama ng fine-flake graphite batay sa oil suspension.

Mga tampok ng paggamit ng mga cutting fluid

Para magamit nang mas mahusay ang coolant, may ilang simpleng panuntunan na dapat tandaan.

• Ang pinakamababang rate ng daloy, hindi alintana kung ito ay isang may tubig na solusyon o isang emulsion, ay 10-15 l/min.
• Napakahalaga na ang supply ng coolant ay isinasagawa sa lugar kung saan ang maximum na dami ng init ay nabuo. Sa pagliko, ito ang lugar kung saan naghihiwalay ang mga chips sa workpiece.
• Coolant ay dapat na maibigay kaagad. Kapag nilagyan ng coolant pagkalipas ng ilang panahon, mabilis na lalamig ang isang napakainit na pamutol, na hahantong sa pagbuo ng mga bitak dito.
• Ang coolant ay hindi angkop para sa pagpapaikot ng mga malutong na metal (bronze, cast iron, atbp.). Kapag pinaikot ang mga naturang materyales,maliliit na chips, na, na hinaluan ng coolant, ay maaaring makabara sa mga gumaganang unit ng makina (carriage, caliper, guide bed), na humahantong sa maagang pagkasira at pagkasira ng mga unit na ito.

Paggawa at pag-iimbak ng mga cutting fluid

Bilang karagdagan sa mga handa na komposisyon para sa pangmatagalang imbakan, ang mga concentrate at mga bahagi para sa paghahanda ng mga likido na inangkop sa mga kondisyon ng isang partikular na negosyo ay ginawa. Ang coolant, coolant, ang presyo kung saan higit sa lahat ay nakasalalay sa komposisyon na nakakatugon sa isang tiyak na uri ng trabaho, ay ibinebenta sa modernong merkado para sa 70-160 rubles / litro para sa mga natapos na pormulasyon ng mga domestic tagagawa at 105-290 rubles / litro ng dayuhang produksyon. Ang average na halaga ng concentrate ay 240 rubles / litro. Bago ilapat ang likido, ang mga sumusunod na pamamaraan ay isinasagawa:

• Ang paghahalo ng mga bahagi ay isinasagawa sa mga temperaturang tinukoy para sa komposisyon at brand (60-110 0С).
• Pagsusuri ng komposisyon para sa pagsunod sa GOST.
• Ang mga inihandang komposisyon ay iniimbak sa mga espesyal na lalagyan na nagbibigay-daan sa pana-panahong pagpainit, paghahalo.
• Kapag inihahanda ang coolant, posibleng maglagay ng mga additives, na ginagawa sa mga fine emulsification vibrator.
• Pag-refill ng tuluy-tuloy na feeder.
• Sa proseso ng paggamit, ang mga komposisyon ay nagiging kontaminado. Ang mga coolant cleaning system mula sa metal residues ay ibinigay. Dapat itapon ang mga basurang hindi mabisang linisin.