Produksyon ng plywood: teknolohiya, pangunahing yugto ng proseso at mga lugar ng aplikasyon ng materyal

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang Plywood ay isa sa pinakamurang at pinakapraktikal na materyales sa gusali. Sa kabila ng multi-layer na istraktura, madali itong i-install at maaaring iproseso sa bahay nang walang espesyal na kagamitan. Kasama sa karaniwang produksyon ng plywood ang paggamit ng mga wood lamellas, na, kung maayos na naproseso, ay maaaring gamitin bilang isang materyales sa pagtatapos na lumalaban sa iba't ibang uri ng pagbabanta.

Pangkalahatang teknolohiya sa pagmamanupaktura

Ang Plywood sheet ay isang uri ng heterogenous wood material. Tanging ang manipis na dahon na veneer ang ginagamit bilang batayan, na nakapatong sa bawat isa sa ilalim ng mataas na presyon ng pindutin. Sa totoo lang, ang buong proseso ay maaaring nahahati sa tatlong pangunahing yugto - paghahanda ng kahoy, pagproseso at gluing nito. Gayundin, sa iba't ibang mga industriya, maaaring isama ang mga karagdagang yugto na nagpapahusay o nagbabago sa ilang partikular na katangian ng mga blangko o tapos na produkto. Halimbawa, ang mga modernong teknolohiya sa pagmamanupaktura ng plywood ay nagbibigay ng paulit-ulit na pagpapabinhi ng istraktura ng pakitang-tao upang mabigyan ito ng mga katangian na hindi matigas ang ulo at frost-resistant. Ito ay lalong mahalaga kung ang plywood ay gagamitin sa pagtatayo ng bubong sa susunod. Pagkatapos ng paggawa ng materyal na ito, mayroon ding maraming basura (pangunahin pagkatapos ng pagbabalat), na maaaring maubos sa proseso ng paggawa ng mga particle board.

Pagpipili at paghahanda ng mga blangko sa kahoy

Ang mga blangko ng kahoy para sa playwud ay tinatawag na mga tagaytay. Para sa kanila, kadalasang ginagamit ang mga massif ng birch, linden, alder at ilan sa mga conifer. Tulad ng kaso ng paggawa ng iba pang mga materyales na nakabatay sa kahoy, ang mga blangko ng plywood ay sumasailalim sa mahigpit na kontrol sa kalidad, kung saan ang mga may sira at simpleng hindi angkop na mga hilaw na materyales ay sinisilip.

Ang pangunahing pamamaraan ng pagproseso ay upang mapataas ang plasticity ng istraktura ng kahoy, na mahalaga mula sa punto ng view ng karagdagang pagkuha ng lamellas. Ayon sa mga regulasyon, ang paggawa ng playwud mula sa veneer ay posible lamang kapag pinutol ang mga blangko na sumailalim sa hydrothermal treatment. Ang operasyong ito ay binubuo sa steam treatment ng mga troso at ang kanilang pag-aayos sa aquatic na kapaligiran. Halimbawa, ang mga pool na may temperatura ng tubig na humigit-kumulang 40 ºС ay ginagamit para sa mga blangko ng birch. Ang pagbababad ay tumatagal ng ilang araw, depende sa panlabas na microclimatic na kondisyon.

Isinasagawa ang mekanikal na debarking sa huling yugto ng paghahanda ng kahoy. Ang bark ay tinanggal, pagkatapos kung saan ang mga bloke ay nabuo sa mga sawing machine. Ito ang mga pirasosolid logs, ang haba nito ay nag-iiba mula 130 hanggang 150 cm sa karaniwan. Ginagamit ang mga ito para sa pagputol ng veneer.

Pagkuha ng veneer

Ang mga modernong industriya ay gumagamit ng ilang paraan para sa pagputol ng mga lamellas para sa plywood. Sa mga ito, ang pagbabalat sa tulong ng isang pabilog na makina, mga bloke ng planing, pati na rin ang paglalagari ng mga ito sa manipis na mga piraso, ay namumukod-tangi. Gayunpaman, ang mga proseso ng pagpaplano at paglalagari, dahil sa mababang produktibidad at ekonomiya, ay lalong pinapalitan ng pagbabalat. Para sa operasyong ito, ginagamit ang mga espesyal na makina na pinuputol ang mga workpiece sa cross section. Ang log ay naayos sa isang pabilog na base at, sa proseso ng pag-ikot sa paligid ng axis nito, ay pinutol gamit ang mataas na katumpakan na pagbabalat ng mga kutsilyo. Ito ay kung paano ginaganap ang pinaka-kritikal na yugto sa proseso ng paggawa ng plywood, kung saan nakasalalay ang mga pangunahing katangian ng hinaharap na produkto. Ang mga natapos na piraso ng lamellas ay lumalabas sa lathe. Ang mga ito ay nakasalansan sa mga tambak, pagkatapos ay ipinadala ang mga ito para sa karagdagang pagproseso.

Veneer drying

Para sa pamamaraang ito, isang espesyal na conveyor ang ginagamit, kung saan ang mga lamellas ay hinihipan ng mainit na agos ng hangin. Sa tulong ng mga kagamitan sa pagsukat tulad ng moisture meter, kinokontrol at inaayos ng line operator ang veneer. Ayon sa teknolohiya, ang pinakamainam na nilalaman ng kahalumigmigan ng lamellas para sa produksyon ng playwud ay dapat na 6%. Ang sobrang basang mga sheet pagkatapos ng heat treatment ay maaaring ipapadala para sa pagpapatuyo o tinatanggihan. Dahil ang mga lamellas ay may isang napaka-pinong pinong istraktura, ang mga mekanikal na depekto ay madalas na nakatagpo. Ngunit sa pagkakaroon ng maliit na pinsala, ang veneer ay hindi itinatapon. SaSa yugtong ito, posible na ayusin ang mga sheet ng playwud sa tulong ng mga artipisyal na pagsingit ng mga fragment ng isang bagong pakitang-tao, na pinili ayon sa texture, moisture content at laki. Ang mga lamel na matagumpay na nakapasa sa yugtong ito ay sinusuri ng isang scanner at ipinadala para sa pang-araw-araw na imbakan.

Slat bonding

Ang mga espesyal na komposisyon kung minsan ay may kakaibang mga recipe ay ginagamit bilang pandikit. Ang bawat halaman ay nagsusumikap na bumuo ng sarili nitong mga pamamaraan para sa paggawa ng isang malagkit na timpla na magpapatingkad sa plywood sheet mula sa karamihan ng mga kakumpitensya. Halimbawa, ang ilang mga komposisyon na nasa loob na ng istraktura ay nagbibigay ng epekto ng paglalamina na may phenol-formaldehyde resins. Ngunit ang mas madalas na ginagawa ay ang paggawa ng laminated plywood na may paglalagay ng paper-resin film, na ginagawang mas malakas ang materyal at mas lumalaban sa moisture absorption.

Ang binder ay inilalapat sa mga espesyal na makina gamit ang cylindrical corrugated drums. Ang mga lamellas na ginagamot ng pandikit ay ipinadala sa isang set, kung saan nabuo ang mga veneer pack. Dito, ang mga sheet ay sumasailalim sa malamig na pre-pressing, na isang yugto ng paghahanda bago ang huling gluing. Ang mga sheet ay pinagsama patayo sa bawat isa. Ang pangunahing pamamaraan ng gluing ay gumagamit ng isang hydraulic hot press na ibinigay na may mekanikal na pag-load. Ang mga natapos na plywood sheet ay may edad na 24 na oras sa workshop.

Paggawa ng plywood gamit ang sarili mong mga kamay

Ang teknolohiya para sa paggawa ng plywood sa bahay ay hindi talaga naiiba sa pabrika. Hindi bababa sa,ang parehong mga operasyon sa pagproseso at paghahanda, tulad ng pagtatalop, pagputol at pagdikit, ay isinasagawa. Ginagamit din ang mga hilaw na materyales sa log (mas mabuti mula sa birch), pagkatapos kung saan ang paglalagari at pagbabalat ay isinasagawa - ang pinakamahirap na operasyon para sa pagproseso ng kamay, na maaaring mapalitan ng mga espesyal na planer sa maliliit na volume. Kung kinakailangan ang in-line na produksyon, pagkatapos ay mas mahusay na ayusin ang isang maliit na linya ng conveyor. Halimbawa, ang mga maliliit na pabrika ng plywood sa isang maliit na lugar ay binibigyan ng mga compact na linya na may mga kagamitan na awtomatikong nagsasagawa ng pagbabalat, paglalagari, pagbabalat, pagpapatuyo, pagpindot ng pandikit at pag-sanding.

Mga plywood application

Ito ay isang versatile na materyal na magagamit sa parehong mga propesyonal na kapaligiran at sambahayan. Marahil ang pinakamalaking dami ng playwud ay ginagamit sa paggawa at paggawa ng muwebles. Sa bahay, ang mga naturang sheet ay maaaring gamitin sa panloob na disenyo, panloob na dekorasyon at mga pangangailangan sa sambahayan. Ang pang-industriyang produksyon ng plywood na may pinahusay na teknikal at pisikal na mga katangian ay nagbibigay-daan sa amin na mag-alok ng mga karapat-dapat na produkto para sa industriya ng paggawa ng sasakyan at karwahe. Muli, ang katanyagan ng materyal na ito ay dahil sa mababang gastos at disenteng mga katangian ng pagganap. Ang plywood ay hindi kasing tibay kumpara sa metal at fiberglass, ngunit ito ay mas kaakit-akit laban sa background ng mga produkto ng chipboard. Ang tanging seryosong limitasyon sa paggamit ng naturang mga sheet ay ang pagkakaroon ng mga kemikal na hindi ligtas na malagkit na mixtures sa istraktura. Ibig sabihin, hindi rin tungkol sa kalinisan ng kapaligiran ang pinag-uusapan.

Konklusyon

Ngayon, ang mga teknolohiya sa paggawa ng plywood ay medyo na-standardize at na-optimize. Ang mga nag-develop ng mga pamamaraan para sa paggawa ng materyal na ito ay lalong tumutuon sa pagsasama ng mga pinakabagong proteksiyon na coatings at impregnations na nag-aalis ng mga pisikal na imperfections ng puno mismo. Gayunpaman, ang halaga ng binagong sheet ay tumataas nang husto. Sa pamamagitan ng paraan, ngayon ang produksyon ng playwud na mag-order sa average ay nag-iiba mula 300 hanggang 600 rubles bawat sheet. Ang mga widescreen panel ay maaaring nagkakahalaga ng kahit 1000 rubles at higit pa. Kasabay nito, ang pagsasama ng mga karagdagang operasyon ng high-precision abrasive grinding o fire-resistant impregnation sa teknolohikal na proseso ay nagpapataas ng tag ng presyo ng isa pang 10-15%. Gayundin, marami ang magdedepende sa uri ng kahoy na ginamit, sa kalidad ng pagbabalat at sa uri ng veneer block para sa veneer.