Cutting mode para sa paggiling. Mga uri ng mga pamutol, pagkalkula ng bilis ng pagputol

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2024-01-02 14:03

Isa sa mga paraan upang tapusin ang mga materyales ay paggiling. Ginagamit ito para sa pagproseso ng mga metal at non-metal na workpiece. Ang daloy ng trabaho ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagputol ng data.

Ang esensya ng proseso

Isinasagawa ang paggiling para sa layunin ng malalim na roughing at pagtatapos, pagbuo ng isang tiyak na profile sa ibabaw (mga grooves, grooves), pagputol ng mga ngipin sa mga gulong ng gear, pagwawasto ng hugis, masining na pag-ikot ng mga pattern at inskripsiyon.

Ang gumaganang tool - ang pamutol - ang gumagawa ng pangunahing rotational na paggalaw. Ang auxiliary ay ang translational feed ng workpiece na may kaugnayan sa kurso nito. Ang prosesong ito ay paulit-ulit. Ang pinakamahalagang tampok nito, na nakikilala ito mula sa pag-ikot at pagbabarena, ay ang katotohanan na ang bawat ngipin ay gumagana nang hiwalay. Sa pagsasaalang-alang na ito, ito ay nailalarawan sa pagkakaroon ng mga shock load. Posibleng bawasan ang kanilang impluwensya, na isinasaalang-alang ang isang makatwirang pagtatasa ng sitwasyon at ang pagpili ng mga rehimen.

Mga pangunahing konsepto ng milling machine

Depende sa paraan kung saan matatagpuan ang spindle at ang cutter ay naka-mount dito, sa mga uri ng mga aksyon na ginawa at sa mga pamamaraankontrolin, tukuyin ang mga pangunahing uri ng kagamitan sa paggiling:

• horizontal;
• vertical;
• unibersal;
• CNC milling machine.

Mga pangunahing bahagi ng vertical milling machine:

1. Ang kama kung saan matatagpuan ang gearbox, na kumokontrol sa pag-ikot ng isang patayong naka-mount na spindle at isang cutter na nakakabit dito.
2. Isang mesa na may kasamang console na may mga cross rails para sa pag-mount at paglipat ng workpiece at isang feed box na kumokontrol sa paggalaw ng feed.

Sa mga horizontal milling machine, ang tool ay nakaayos nang pahalang. At ang mga unibersal ay may ilang uri.

May isang unibersal na pahalang na kagamitan, na kung saan ay nailalarawan sa pagkakaroon ng isang talahanayan ng turnover at, sa gayon, pagpapalawak ng hanay ng mga posibleng gawaing isinagawa. Bilang karagdagan, mayroong malawak na unibersal, na may parehong mga spindle sa istraktura nito at nagbibigay-daan para sa lahat ng uri ng paggiling.

Ang CNC milling machine ay nakikilala sa pamamagitan ng pagkakaroon ng software at computer control. Idinisenyo ang mga ito para sa masining na pagproseso ng mga workpiece, kabilang ang mga nasa 3D na format.

Pag-uuri ng mga cutter

Ang mga cutter ay mga tool sa paggupit. Ang pangunahing pisikal na mga parameter kung saan sila sinusuri ay: taas, diameter, chamfer at mga halaga ng relief, circumferential step. Napakaraming uri ng mga ito, ibinahagi ayon sa iba't ibang pamantayan:

• ayon sa uri ng mga ibabaw na pinoproseso (para sa kahoy,plastik, bakal, mga non-ferrous na metal, atbp.);
• sa direksyon ng pag-ikot - kanan at kaliwang pagputol;
• depende sa mga feature ng disenyo - solid, brazed, folding (may mga insert na kutsilyo), welded;
• hugis: korteng kono, cylindrical, disc;
• Depende sa mga kondisyon sa pagtatrabaho at mga kinakailangan para sa pagputol na bahagi, maaari silang gawin ng iba't ibang mga materyales. Kabilang dito ang: carbon tool at high-speed steel (alloyed, na may mataas na nilalaman ng tungsten), hard alloy (matibay - para sa roughing, wear-resistant - para sa pagtatapos). Ang mga karaniwang opsyon ay kapag ang katawan ay gawa sa carbon o high-speed na bakal, at ang mga kutsilyo ay plug-in carbide;
• depende sa layunin: cylindrical, dulo, dulo, slotted, cut-off, hugis.

The most informative features: cutting edge material and purpose.

Mga uri ng cutter para sa patag na ibabaw

Upang alisin ang mga layer ng materyal sa pahalang, patayo o hilig na mga eroplano, ginagamit ang cylindrical at end mill.

Ang tool ng unang uri ay maaaring solid o may mga nakakabit na kutsilyo. Ang malalaking solid na tip sa paggiling ay idinisenyo para sa roughing, at ang maliliit ay para sa pagtatapos. Ang mga insert na kutsilyo para sa folding cutting head ay maaaring gawa sa high speed steel o nilagyan ng tungsten carbide blades. Ang mga carbide cutter ay mas produktibo kaysa sa mga gawa sa alloy steel.

Ang dulo ay ginagamit para sa mga pahabang eroplano, ang mga ngipin nito ay ipinamamahagi sa dulong ibabaw. Ang mga malalaking natitiklop ay ginagamit para sa malalawak na eroplano. Sa pamamagitan ng paraan, upang alisin ang mga chips mula sa mahirap na makina na mga refractory na metal, ang pagkakaroon ng mga carbide na kutsilyo ay sapilitan. Para magamit ang mga pangkat ng milling device na ito, kailangan ng malaking lapad at haba ng produkto.

Mga uri ng masining na tool sa paggiling

Upang bigyan ang materyal ng isang partikular na profile, maglapat ng pattern, bumuo ng makitid na recesses, dulo at disk milling nozzle ang ginagamit.

End cutter o grooving cutter ay karaniwan para sa pagputol ng mga grooves, makitid at curved na eroplano. Ang lahat ng mga ito ay solid o welded, ang cutting part ay gawa sa high speed alloy steel, maaaring ilapat ang hardfacing, at ang katawan ay gawa sa carbon steel. Mayroong low-start (1-3 spiral) at multi-start (4 o higit pa). Ginagamit para sa mga CNC machine.

Ang Disk ay isa ring groove cutter. Naaangkop ito para sa pag-ukit, pag-ukit, pagputol ng mga ngipin sa mga gulong ng gear.

Isinasagawa ang artistikong paggiling sa kahoy, metal, PVC.

Mga uri ng edge cutter

Chipping corners, pagbibigay sa kanila ng makatuwirang hugis, pagmomodelo, paghahati ng workpiece sa mga bahagi ay maaaring ipatupad gamit ang spline, angle at hugis na milling nozzle:

1. Ang cut-off at slotted ay may parehong layunin sa disk, ngunit mas madalas itong ginagamit para sa mga paghiwa at paghihiwalaymga karagdagang bahagi ng materyal.
2. Kailangan ng sulok para sa mga bahaging gilid at sulok. May single-angle (isang cutting part lang) at two-angle (parehong conical surface ay cutting).
3. Ang Curved ay ginagamit para sa mga kumplikadong disenyo. Maaaring kalahating bilog o malukong. Kadalasang ginagamit para sa mga profile cutting tap, countersink, twist drill.

Para sa halos lahat ng uri, posible ang one-piece steel construction o folding, na may mga plug-in carbide knives. Ang mga carbide cutter ay may mas mataas na performance at tagal para sa tool sa kabuuan.

Pag-uuri ng mga uri ng paggiling

May ilang mga tampok sa pag-uuri kung saan hinahati ang mga uri ng paggiling:

• ayon sa paraan ng pagkakaposisyon ng spindle at cutter, ayon sa pagkakabanggit, pahalang at patayo;
• sa direksyon ng paglalakbay, paparating at papasa;
• depende sa tool na ginamit, para sa cylindrical, dulo, hugis, dulo.

Naaangkop ang cylindrical machining para sa mga pahalang na eroplano, na isinasagawa gamit ang mga naaangkop na milling cutter sa mga pahalang na makina.

Ang paggiling ng mukha ay maaaring ituring na pangkalahatan. Naaangkop ito sa lahat ng uri ng pahalang, patayo at hilig na mga eroplano.

Ang Finishing ay nagbibigay ng kinakailangang profile para sa mga curved grooves, drills at tool.

Isinasagawa ang paghugis para sa mga ibabaw na may kumplikadong pagsasaayos: mga sulok, mga gilid,grooving, pagputol ng gear para sa mga gear.

Anuman ang uri ng gawaing isinagawa at ang mga materyales na pinoproseso, ang resulta ay dapat na makilala sa pamamagitan ng mataas na kinis ng layer ng pagtatapos, ang kawalan ng mga bingot, at ang katumpakan ng pagtatapos. Upang makakuha ng malinis na machined surface, mahalagang kontrolin ang feed rate ng workpiece kaugnay ng tool.

Pataas at pababang paggiling

Kapag isinagawa ang counter-type na paggiling ng metal, ang workpiece ay pinapakain laban sa mga umiikot na paggalaw ng nozzle. Sa kasong ito, ang mga ngipin ay unti-unting pinutol sa metal na pinoproseso, ang pagkarga ay tumataas sa direktang proporsyon at pantay. Gayunpaman, bago maputol ang ngipin sa bahagi, dumudulas ito nang ilang oras, na bumubuo ng hardening. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay nagpapabilis sa paglabas ng pamutol mula sa estado ng pagtatrabaho. Ginamit sa roughing.

Kapag nagsasagawa ng isang passing type - ang workpiece ay pinapakain kasama ng mga rotational na paggalaw ng tool. Gumagana ang mga ngipin ng shock sa ilalim ng mabibigat na karga. Ang kapangyarihan ay 10% na mas mababa kaysa sa up-and-down na paggiling. Isinasagawa ito kapag tinatapos ang mga bahagi.

Basic na konsepto ng milling work sa mga CNC machine

Sila ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na antas ng automation, katumpakan ng daloy ng trabaho, mataas na produktibidad. Ang paggiling sa isang CNC machine ay kadalasang ginagawa sa mga end mill o end mill.

Ang huli ang pinakamalawak na ginagamit. Kasabay nito, depende sa materyal na pinoproseso, ang kaukulang uri ng pagbuo ng chip, ang tinukoy na mga parameter ng software,iba't ibang end mill ang ginagamit. Inuri ang mga ito ayon sa bilang ng mga pagsisimula ng helix na nagbibigay ng mga cutting edge at ditching.

Ang mga materyales na may malalawak na chips ay pinakamahusay na giniling gamit ang mga tool na may maliit na bilang ng mga pagsisimula. Para sa mga matitigas na metal na may mga katangian ng fracture chips, kinakailangang pumili ng mga milling fixture na may malaking bilang ng mga spiral.

Paggamit ng mga CNC cutter

Ang mabagal na lead CNC cutter ay maaaring magkaroon ng isa hanggang tatlong cutting edge. Ginagamit ang mga ito para sa kahoy, plastik, composite at malambot na ductile metal na nangangailangan ng mabilis na malawak na pag-alis ng chip. Ginagamit ang mga ito para sa roughing workpieces, na hindi napapailalim sa mataas na mga kinakailangan. Ang tool na ito ay nailalarawan sa mababang produktibidad, mababang rigidity.

Isinasagawa ang artistikong paggiling ng aluminum sa tulong ng single-thread milling.

Two- at three-way na dulo ay malawakang ginagamit. Nagbibigay ang mga ito ng mas mataas na halaga ng hardness, mataas na kalidad na kontrol ng chip, at nagbibigay-daan sa iyong magtrabaho sa mga metal na katamtamang tigas (halimbawa, bakal).

Multi-start CNC cutter ay may higit sa 4 cutting edge. Ginagamit ang mga ito para sa mga metal ng daluyan at mataas na tigas, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng maliliit na chips at mataas na pagtutol. Ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng makabuluhang pagiging produktibo, may-katuturan ang mga ito para sa pagtatapos at semi-finishing at hindi idinisenyo upang gumana sa malambot na materyales.

Upang mapili ang tamang tool para sa mga CNC machine, mahalaga itoisaalang-alang ang cutting mode kapag milling, gayundin ang lahat ng katangian ng surface na gagawing makina.

Mga kundisyon ng pagputol

Upang matiyak ang nais na kalidad ng milled layer, mahalagang matukoy at mapanatili nang tama ang mga kinakailangang teknikal na parameter. Ang mga pangunahing indicator na naglalarawan at kumokontrol sa proseso ng paggiling ay mga operating mode.

Ang pagkalkula ng mga kondisyon ng pagputol sa panahon ng paggiling ay isinasagawa na isinasaalang-alang ang mga pangunahing elemento:

1. Depth (t, mm) - ang kapal ng metal ball, na inalis sa isang gumaganang galaw. Piliin ito nang isinasaalang-alang ang allowance para sa pagproseso. Ang draft na gawain ay isinasagawa sa isang pass. Kung ang allowance ay higit sa 5 mm, ang paggiling ay isinasagawa sa ilang mga pass, habang nag-iiwan ng humigit-kumulang 1 mm para sa huli.
2. Lapad (B, mm) – lapad ng machined surface sa direksyon na patayo sa paggalaw ng feed.
3. Feed (S) - ang haba ng paggalaw ng workpiece na nauugnay sa axis ng tool.

May ilang magkakaugnay na konsepto:

• Feed per tooth (S_{z, mm/tooth) - baguhin ang posisyon ng bahagi kapag pinihit ang cutter sa layo mula sa isang gumaganang ngipin patungo sa susunod.}
• Feed per revolution (S_{rev, mm/rev) – paggalaw ng istraktura na may isang buong rebolusyon ng milling head.}
Ang
• Feed kada minuto (S_{min, mm/min) ay isang mahalagang cutting mode sa paggiling.}

Ang kanilang relasyon ay itinatag sa matematika:

S_min=S_revn=S_{zzn, saanz – bilang ng mga ngipin;}

n – bilis ng spindle, min-1.

Ang dami ng feed ay naaapektuhan din ng mga pisikal at teknolohikal na katangian ng ginagamot na lugar, ang lakas ng tool at ang pagganap ng mekanismo ng feed.

Pagkalkula ng bilis ng pagputol

Bilang isang nominal na parameter ng disenyo, kunin ang antas ng mabilis na pag-ikot ng spindle. Ang aktwal na bilis V, m/min ay depende sa diameter ng cutter at sa dalas ng mga umiikot na paggalaw nito:

V=(πDn)/1000

Ang dalas ng pag-ikot ng milling tool ay tinutukoy ng:

n=(1000V)/(πD)

Ang pagkakaroon ng impormasyon tungkol sa minutong feed, matutukoy mo ang kinakailangang oras para sa isang workpiece na may haba L:

T₀=L/S_min

Pagkalkula ng mga kondisyon ng pagputol sa panahon ng paggiling at ang kanilang pag-install ay mahalagang gawin bago i-set up ang makina. Ang pagtatatag ng mga makatwirang preset na parameter, na isinasaalang-alang ang mga katangian ng tool at ang materyal ng bahagi, ay nagsisiguro ng mataas na produktibidad.

Mga tip para sa pagtukoy ng mga mode

Imposibleng piliin ang perpektong cutting mode kapag milling, ngunit maaari kang magabayan ng mga pangunahing prinsipyo:

1. Ito ay kanais-nais na ang diameter ng cutter ay tumutugma sa lalim ng pagproseso. Titiyakin nito na ang ibabaw ay nalinis sa isang pass. Narito ang pangunahing kadahilanan ay ang materyal. Para sa masyadong malambot, ang prinsipyong ito ay hindi gumagana - may panganib ng chipping, ang kapal nito ay mas malaki kaysa sa kinakailangan.
2. Ang mga proseso ng pagkabigla at panginginig ng boses ay hindi maiiwasan. Sa bagay na ito, isang pagtaas sa mga halaga ng feedhumahantong sa pagbaba ng bilis. Pinakamainam na magsimula sa isang feed sa bawat ngipin na 0.15 mm/ngipin at mag-adjust habang tumatakbo ka.
3. Ang bilis ng tool ay hindi dapat maging kasing taas hangga't maaari. Kung hindi, may panganib na bawasan ang bilis ng pagputol. Posible ang pagtaas nito sa pagtaas ng diameter ng cutter.
4. Pagtaas ng haba ng gumaganang bahagi ng cutter, ang kagustuhan para sa isang malaking bilang ng mga ngipin ay nagpapababa ng produktibidad at kalidad ng pagproseso.
5. Nagpapahiwatig na mga halaga ng bilis para sa iba't ibang materyales:

• aluminum - 200-400 m/min;
• bronze – 90-150 m/min;
• stainless steel - 50-100 m/min;
• plastik – 100-200 m/min.

Pinakamainam na magsimula sa katamtamang bilis at ayusin ito pataas o pababa habang tumatakbo ka.

Ang cutting mode sa panahon ng paggiling ay mahalaga upang matukoy hindi lamang sa matematika o paggamit ng mga espesyal na talahanayan. Upang mapili at maitakda nang tama ang pinakamainam na mga parameter para sa makina at sa gustong tool, kailangang gumana nang may ilang feature at personal na karanasan.