Pagpapanumbalik ng mga bahagi sa pamamagitan ng hinang at paglalagay ng ibabaw: mga pamamaraan at pamamaraan ng pagpapanumbalik, mga tampok, proseso ng teknolohiya

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Ang mga teknolohiya sa welding at surfacing ay ginagawang posible na epektibong maibalik ang mga bahagi ng metal, na nagbibigay ng mataas na antas ng pagiging maaasahan at tibay ng produkto. Ito ay kinumpirma ng kasanayan ng paggamit ng mga pamamaraang ito kapag nagsasagawa ng mga operasyon sa pagkumpuni sa iba't ibang lugar - mula sa pag-aayos ng kotse hanggang sa paggawa ng pinagsamang metal. Sa kabuuang halaga ng trabaho sa pag-aayos ng mga istruktura ng metal, ang pagpapanumbalik ng mga bahagi sa pamamagitan ng hinang at pag-surfacing ay tumatagal ng mga 60-70%. Ang pinakakaraniwang pag-aayos ng mga bakal na cylinder block, motor shaft, crankcase, chain link, blades, atbp.

Welding at surfacing sa repair at restoration work

Ang parehong mga pamamaraan ay batay sa mga pamamaraan ng thermal treatment na may iba't ibang mga parameterpagpapatakbo ng konektadong kagamitan. Ang welding ay nauunawaan bilang ang proseso ng pagbuo ng mga interatomic bond, na maaaring magamit upang ikonekta ang iba't ibang elemento ng isang bahagi, isara ang mga teknolohikal na gaps at alisin ang mga maliliit na depekto sa ibabaw. Ang potensyal ng enerhiya para sa proseso ng welding ay ibinibigay ng pangkalahatan o lokal na pag-init ng workpiece.

Ang mga karaniwang operasyon ng ganitong uri ay kinabibilangan ng pag-aayos ng mga karagdagang o sirang bahagi ng mga plate, rim at bushing. Bilang karagdagan sa pag-aayos ng mga produkto na may mga simpleng geometric na hugis, ang mas kumplikadong mga gawain sa pagpapanumbalik ay posible rin, ngunit bilang bahagi ng iba pang mga teknolohikal na operasyon. Halimbawa, ang pagpapanumbalik ng thread sa pamamagitan ng hinang ay pupunan ng mekanikal na straightening at mga pamamaraan ng pagliko. Bilang karagdagan, sa naturang gawain, ang mga kinakailangan para sa sobrang pag-init ng isang pantulong na tool tulad ng mga dies, na direktang kasangkot sa pagwawasto ng thread, ay dapat sundin.

Tulad ng para sa surfacing, ang paraang ito ay nagsasangkot ng paglalagay ng karagdagang metal coating sa ibabaw na ire-restore. Maaaring maging kapaki-pakinabang ang bagong teknolohikal na layer kapag nag-aayos ng mga sira na bahagi o nagpapatibay sa ibabaw sa lugar ng friction.

Applied Equipment

Kapag nagwe-welding, isang pinagmumulan ng kuryente, mga kagamitan para hawakan ang bahagi at idirekta ang arko ay kinakailangang gamitin. Mas madalas, ginagamit ang isang welding converter, na kinabibilangan ng isang motor na may DC generator mula 70 hanggang 800 A. Ang mga rectifier na may mga transformer ay maaari ding gamitin.kasalukuyang at control gear. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga consumable at auxiliary na aparato, kung gayon ang pagpapanumbalik ng mga bahagi sa pamamagitan ng welding at surfacing ay isinasagawa kasama ang koneksyon ng may hawak na mga mouthpiece, electrodes at mga sistema ng paglamig. Kapag nag-surfacing, ginagamit din ang mga deforming head na may mga calipers at lifter, na nagpapahintulot sa pag-mount sa mga machine tool (lathes o screw-cutting). Ginagamit ang mga espesyal na pamutol upang alisin ang labis na mga gilid at layer ng metal.

Mga kinakailangan sa paghahanda ng bahagi

Parehong sa welding at sa proseso ng surfacing, ang kalidad ng operasyon ay matutukoy sa malaking lawak ng paunang estado ng workpiece. Ang mga ibabaw ng bahagi ay dapat na malinis ng kalawang, sukat, dumi at grasa. Kung hindi man, ang panganib na mapanatili ang kakulangan ng pagtagos, mga bitak at mga pagsasama ng slag ay tataas. Ang partikular na atensyon ay dapat bayaran sa degreasing mula sa pabrika at mga langis ng konserbasyon. Ang pamamaraang ito ay isinasagawa sa isang mainit na solusyon, pagkatapos kung saan ang produkto ay hugasan at tuyo. Bago ibalik ang mga bahagi sa pamamagitan ng hinang, inirerekumenda na magsagawa ng sandblasting, na nagpapabuti sa kalidad ng pag-aayos. Para sa mga naturang gawain, ang mga nakasasakit na pamamaraan sa pagproseso ay ginagamit kasama ang koneksyon ng mga kagamitan sa compressor, grinding disc at cutter. Ang mga bahagyang bakas ng pinsala sa kaagnasan ay maaari ding alisin gamit ang mga manual na metal brush.

Aling mga electrodes ang ginagamit para sa pagbawi?

Pagkatapos ihanda ang pangunahing kagamitan sa pagtatrabaho at ang workpiece, maaari kang magpatuloy sa pagpili ng mga electrodes. Ang pagpili ay depende sa uri ng metal, ang likas na katangian ng depekto atmga kinakailangan para sa overlay layer. Bilang isang patakaran, sa mga karaniwang kaso ng mga break at bitak, ang mga conventional welding electrodes na may tensile strength na halos 4 MPa ay ginagamit. Upang gumana sa carbon steels, inirerekumenda na gumamit ng mga consumable, ang mga rod na kung saan ay gawa sa wire grade Sv-08 na may kapal na 1.5-12 mm. Huwag pansinin ang mga katangian ng patong. Ang isang mataas na stabilizing effect sa pagpapanumbalik ng mga bahagi sa pamamagitan ng welding at surfacing ay ibibigay ng chalk coating ng E-34 type electrode. Makakatulong ito sa isang matatag na proseso ng pagsunog ng arko, na magbibigay-daan sa iyong bumuo ng siksik at pantay na tahi.

Non-standard electrode consumables tulad ng tape at tubular powder elements ay ginagamit din ngayon. Kadalasan ang mga ito ay pinagsama ang mga piraso ng metal hanggang sa 0.8 mm ang kapal, ang ibabaw nito ay puno ng iba't ibang mga powdered alloying mixtures batay sa ferromanganese, stalinite, atbp. Ang mga naturang electrodes ay dapat na matugunan kung ito ay binalak upang bigyan ang repaired na lugar na may karagdagang mga katangian ng pagpapatakbo.

Manual na arc welding at surfacing method

Kapag nag-aayos ng mga nasirang weld, nagse-sealing ng mga bitak at nagse-sealing ng hermetic cases, maaari mong gamitin ang manu-manong pamamaraan na may graphite, carbon o tungsten electrodes. Sa kurso ng trabaho, ang isang bundle ng mga rod na may patong ay kinuha at ikinakabit ng wire. Ang mga dulo ay dapat na pre-welded at ipasok sa handa na may hawak. Sa panahon ng operasyon, ang mga electrodes ay bubuo ng isang tinatawag na wandering arc na may malawak na larangan ng pagkilos. Paanomas malaki ang nasirang lugar, mas malaki dapat ang sinag. Ang pangunahing kahirapan ng proseso ng hinang sa ganitong paraan ay nakasalalay sa pangangailangan na kumonekta sa isang three-phase network, dahil ang parehong surfacing na may beam ng 5-6 electrodes ay dapat isagawa sa isang pagtaas ng kasalukuyang. Ginagamit ang paraang ito sa pag-aayos ng mga bahaging gawa sa alloyed at low-alloyed steel na katamtaman at malaking kapal.

Awtomatikong nakalubog na paraan ng welding ng arko

Ang proseso ng awtomatikong pag-surfacing ay iba dahil ang supply ng electrode kasama ang paggalaw ng mismong arko sa kahabaan ng gumaganang surface ay ganap na mekanisado. Ang flux, sa turn, ay nagbibigay ng paghihiwalay ng target zone mula sa mga nakakapinsalang epekto ng oxygen. Ang pamamaraan ay ginagamit upang ibalik ang mga ibabaw ng flat at cylindrical na mga bahagi na may lalim ng pagsusuot na hanggang 15 mm. Habang lumalaki ang laki ng depekto, maaaring ilapat ang ilang mga layer ng hardfacing, ngunit sa kasong ito ay kinakailangan na maghintay para sa polymerization ng bawat nakaraang layer. Ang teknolohiyang ito ng pagpapanumbalik ng mga bahagi sa pamamagitan ng welding at surfacing ay nangangailangan ng koneksyon ng mga kasalukuyang pinagmumulan sa anyo ng isang converter o rectifier na may screw-cutting lathe. Ang isang flux coating na 1-4 mm ang kapal ay nabuo sa lugar ng pagtatrabaho, pagkatapos kung saan ang isang electrode wire na may isang arko ay awtomatikong ginagabayan. Ang mga pangunahing bentahe ng pamamaraang ito na may kaugnayan sa manu-manong hinang ay kinabibilangan ng kaunting pagkawala ng metal bilang resulta ng spatter. Ang manu-manong pamamaraan ay nagbibigay ng ilang beses na mas maraming sindero at basura.

Vibro-arc surfacing method

Sa kasong ito, ginagamit ang mga fusible electrodes, na sa prosesoAng mga nasusunog na arko ay nag-vibrate na may mga maikling circuit. Ang mga operasyon ng pagbibigay at paglipat ng mga consumable ay awtomatiko din. Sa kabila ng panlabas na pagiging kumplikado ng proseso, ang pamamaraan ay medyo simple at hindi nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na kagamitan. Bukod dito, sa katagalan, maaaring asahan ng isa ang pagbubukod ng pagpapapangit ng bahagi na may pagpapanatili ng katigasan nang walang paggamot sa init. Gayunpaman, mayroon ding mga limitasyon. Kaya, ang mga paraan ng vibration para sa pagpapanumbalik ng mga bahagi sa pamamagitan ng welding at surfacing ay angkop para sa mga workpiece na may diameter na hindi bababa sa 8 mm o isang kapal na 0.5 hanggang 3.5 mm. Sa teorya, ang vibro-arc surfacing ay maaaring isagawa sa iba't ibang proteksiyon na kapaligiran na may gas o flux, ngunit sa pagsasanay ay mas madalas na ginagamit ang liquid insulation - halimbawa, soda ash solution.

Welding at surfacing sa mga gas protective environment

Ang paraang ito ay nagsasangkot ng paghahanda ng isang espesyal na silindro na may pinaghalong compressed gas. Maaaring gamitin ang mga argon at carbon dioxide gas, na nakadirekta sa welding zone sa ilalim ng mataas na presyon. Ang gawain ng halo ay nabawasan din sa proteksiyon na pag-andar ng paghihiwalay ng workpiece mula sa mga negatibong epekto ng nitrogen at oxygen sa hangin. Ang pinakamataas na kalidad ng mga joints sa pamamagitan ng welding sa gaseous media ay nakuha gamit ang tungsten electrodes na may hiwalay na input ng mga filler materials sa working area. Ang ibabaw ay isinasagawa sa ilalim ng direktang kasalukuyang na may reverse polarity. Maaaring i-mekanize ang proseso kung gumamit ng electrode wire, ngunit ang mga gas-electric burner ay karaniwang pinangangasiwaan nang manu-mano.

semi-awtomatikong welding at surfacing method

Optimal na paraan para sa pagtatrabaho sa aluminyo at iba't ibang non-ferrous na haluang metal. Salamat sa nababaluktot na setting ng mga parameter ng kagamitan at ang posibilidad ng paggamit ng iba't ibang mga proteksiyon na kapaligiran, ang operator ay maaaring makakuha ng isang mataas na kalidad na tahi sa isang workpiece hanggang sa 12 mm makapal sa isang mababang kasalukuyang lakas. Ang semi-awtomatikong paraan ng pagpapanumbalik ng mga bahagi sa pamamagitan ng hinang ay isinasagawa gamit ang mga tungsten electrodes na may kapal na 0.8-6 mm. Ang boltahe sa kasong ito ay maaaring mag-iba mula 20 hanggang 25 V, at ang kasalukuyang lakas ay nasa loob ng 120 A.

Alternatibong Pressure Recovery Technology

Bilang karagdagan sa mga thermal na pamamaraan ng welding at surfacing, isang malawak na grupo ng contact o malamig na paraan ng pagpapalit ng istraktura ng mga blangko ng metal ay ginagamit din. Sa partikular, ang pagpapanumbalik ng mga bahagi sa pamamagitan ng hinang sa ilalim ng presyon ay isinasagawa gamit ang mga mekanikal na yunit na may mga suntok. Sa proseso ng plastic deformation, ang isang welded joint na may ilang mga parameter ay nabuo sa mga contact point. Ang configuration ng deforming effect ay depende sa mga katangian ng punch at ang compression technique.

Konklusyon

Ngayon, wala nang mas mabisang paraan para itama ang mga depekto sa isang istrukturang metal kaysa sa welding at surfacing. Ang isa pang bagay ay na sa mga segment na ito mayroong isang aktibong pag-unlad ng iba't ibang mga pamamaraan para sa pagpapatupad ng teknolohiya sa pagsasanay. Ang pinaka-maaasahan na direksyon ay maaaring tawaging pagpapanumbalik ng mga bahagi sa pamamagitan ng welding at surfacing sa mga awtomatikong kagamitan. Ang mekanisasyon ng mga pagpapatakbo ng pagkumpuni ay nagdaragdag sa pagiging produktibo ng proseso, nitoergonomya at antas ng kaligtasan para sa welder. Kasabay nito, ang mga pamamaraan ng high-precision argon-arc welding na may koneksyon ng gas shielding media ay binuo. Masyado pang maaga para pag-usapan ang ganap na automation sa direksyong ito, ngunit sa mga tuntunin ng kalidad ng resulta, ang lugar na ito ay advanced.