Pagpapayaman ng mineral: mga pangunahing pamamaraan, teknolohiya at kagamitan

2024 May -akda: Howard Calhoun | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 10:43

Kapag tinitingnan ang mga komersyal na mahahalagang mineral, ang tanong ay wastong lumilitaw kung paano makukuha ang gayong kaakit-akit na piraso ng alahas mula sa pangunahing ore o fossil. Lalo na isinasaalang-alang ang katotohanan na ang pagproseso ng lahi bilang tulad ay, kung hindi isa sa pangwakas, pagkatapos ay hindi bababa sa proseso ng pagpino bago ang huling yugto. Ang sagot sa tanong ay ang pagpapayaman ng mga mineral, kung saan nagaganap ang pangunahing pagproseso ng bato, na nagbibigay para sa paghihiwalay ng isang mahalagang mineral mula sa walang laman na media.

General enrichment technology

Ang pagproseso ng mahahalagang mineral ay isinasagawa sa mga espesyal na negosyong nagpapayaman. Ang proseso ay nagsasangkot ng pagganap ng ilang mga operasyon, kabilang ang paghahanda, direktang paghahati at paghihiwalay ng bato na may mga dumi. Sa kurso ng pagpapayaman, ang iba't ibang mga mineral ay nakuha, kabilang ang grapayt, asbestos, tungsten, ore na materyales, atbp. Hindi kailangang maging mahalagang bato - maraming mga pabrika na nagpoproseso ng mga hilaw na materyales, na sa kalaunan ay ginamit sa pagtatayo. Sa isang paraan o iba pa, ang mga pundasyon ng pagproseso ng mineral ay batay sa pagsusuri ng mga katangian ng mga mineral, na tumutukoy din sa mga prinsipyo ng paghihiwalay. UpangSa isang salita, ang pangangailangan na putulin ang iba't ibang mga istraktura ay lumitaw hindi lamang upang makakuha ng isang purong mineral. Karaniwang kaugalian kapag ang ilang mahahalagang lahi ay hinango mula sa isang istraktura.

Pagdurog ng bato

Sa yugtong ito, ang materyal ay dinudurog sa mga indibidwal na particle. Ang proseso ng pagdurog ay gumagamit ng mga mekanikal na puwersa upang madaig ang mga panloob na mekanismo ng pagkakaisa.

Bilang resulta, ang bato ay nahahati sa maliliit na solidong particle na may homogenous na istraktura. Sa kasong ito, ito ay nagkakahalaga ng pagkilala sa pagitan ng direktang pagdurog at pamamaraan ng paggiling. Sa unang kaso, ang mineral na hilaw na materyal ay sumasailalim sa isang hindi gaanong malalim na paghihiwalay ng istraktura, kung saan ang mga particle na may isang maliit na bahagi ng higit sa 5 mm ay nabuo. Sa turn, ang paggiling ay nagsisiguro sa pagbuo ng mga elemento na may diameter na mas mababa sa 5 mm, bagaman ang figure na ito ay nakasalalay din sa kung anong uri ng bato ang kailangan mong harapin. Sa parehong mga kaso, ang gawain ay upang i-maximize ang paghahati ng mga butil ng isang kapaki-pakinabang na sangkap upang ang isang purong sangkap ay mailabas nang walang halo, iyon ay, basurang bato, mga dumi, atbp.

Proseso ng screening

Pagkatapos makumpleto ang proseso ng pagdurog, ang inani na hilaw na materyal ay sasailalim sa isa pang teknolohikal na epekto, na maaaring parehong screening at weathering. Ang pag-screen sa esensya ay isang paraan ng pag-uuri ng nakuha na mga butil ayon sa katangian ng laki. Ang tradisyonal na paraan ng pagpapatupad ng yugtong ito ay nagsasangkot ng paggamit ng isang salaan at isang salaan na ibinigay na may posibilidad ng pag-calibrate ng mga cell. Sa proseso ng screening, naghihiwalay silasupralattice at sublattice particle. Sa ilang paraan, ang pagpapayaman ng mga mineral ay nagsisimula na sa yugtong ito, dahil ang ilan sa mga impurities at pinaghalong materyales ay pinaghihiwalay. Ang fine fraction na mas mababa sa 1 mm ang laki ay sinusuri at sa tulong ng hangin - sa pamamagitan ng weathering. Ang isang masa na kahawig ng pinong buhangin ay itinataas ng mga artipisyal na agos ng hangin, pagkatapos nito ay tumira.

Sa hinaharap, ang mga particle na mas mabagal na tumira ay nahihiwalay sa napakaliit na elemento ng alikabok na nananatili sa hangin. Para sa karagdagang koleksyon ng mga derivatives ng naturang screening, tubig ang ginagamit.

Mga proseso ng pagpapayaman

Ang proseso ng benepisyasyon ay naglalayong ihiwalay ang mga particle ng mineral mula sa feedstock. Sa kurso ng naturang mga pamamaraan, maraming mga grupo ng mga elemento ang nakikilala - kapaki-pakinabang na concentrate, tailing at iba pang mga produkto. Ang prinsipyo ng paghihiwalay ng mga particle na ito ay batay sa mga pagkakaiba sa pagitan ng mga katangian ng mga kapaki-pakinabang na mineral at basurang bato. Ang ganitong mga katangian ay maaaring ang mga sumusunod: density, pagkabasa, magnetic susceptibility, laki, electrical conductivity, hugis, atbp. Kaya, ang mga proseso ng pagpapayaman na gumagamit ng pagkakaiba sa density ay kinabibilangan ng mga pamamaraan ng paghihiwalay ng gravitational. Ang pamamaraang ito ay ginagamit sa pagproseso ng karbon, ore at non-metallic na hilaw na materyales. Ang pagpapayaman batay sa mga katangian ng pagkabasa ng mga bahagi ay karaniwan din. Sa kasong ito, ang paraan ng flotation ay ginagamit, isang tampok kung saan ay ang posibilidad ng paghihiwalay ng mga manipis na butil.

Gumagamit din ng magnetic mineral processing, naay nagbibigay-daan sa iyo upang ihiwalay ang mga ferruginous impurities mula sa talc at graphite media, pati na rin ang paglilinis ng tungsten, titanium, iron at iba pang mga ores. Ang pamamaraan na ito ay batay sa pagkakaiba sa epekto ng isang magnetic field sa mga partikulo ng fossil. Ginagamit ang mga espesyal na separator bilang kagamitan, na ginagamit din para ibalik ang mga suspensyon ng magnetite.

Mga huling yugto ng pagpapayaman

Ang mga pangunahing proseso ng yugtong ito ay kinabibilangan ng dehydration, pagpapalapot ng pulp at pagpapatuyo ng mga nagresultang particle. Ang pagpili ng kagamitan para sa pag-aalis ng tubig ay isinasagawa batay sa kemikal at pisikal na katangian ng mineral. Bilang isang patakaran, ang pamamaraang ito ay isinasagawa sa ilang mga sesyon. Gayunpaman, hindi palaging kinakailangan na gawin ito. Halimbawa, kung ginamit ang electrical separation sa proseso ng beneficiation, hindi kinakailangan ang dehydration. Bilang karagdagan sa mga teknolohikal na proseso para sa paghahanda ng produkto ng pagpapayaman para sa karagdagang proseso ng pagproseso, dapat ding magbigay ng naaangkop na imprastraktura para sa paghawak ng mga particle ng mineral. Sa partikular, ang naaangkop na serbisyo sa produksyon ay nakaayos sa pabrika. Ipinakilala ang mga sasakyan sa tindahan, at inaayos ang mga supply ng tubig, init at kuryente.

Kagamitan para sa Pagpapayaman

Sa mga yugto ng paggiling at pagdurog, may mga espesyal na pag-install. Ito ay mga mekanikal na yunit na, sa tulong ng iba't ibang mga puwersa sa pagmamaneho, ay may mapanirang epekto sa bato. Dagdag pa, sa proseso ng screening, isang salaan at isang salaan ang ginagamit, na nagbibigayang posibilidad ng pag-calibrate ng mga butas. Gayundin, ang mga mas kumplikadong makina ay ginagamit para sa screening, na tinatawag na mga screen. Ang direktang pagpapayaman ay isinasagawa ng mga electric, gravity at magnetic separator, na ginagamit alinsunod sa tiyak na prinsipyo ng paghihiwalay ng istraktura. Pagkatapos nito, ang mga teknolohiya ng paagusan ay ginagamit para sa pag-aalis ng tubig, sa pagpapatupad kung saan maaaring gamitin ang parehong mga screen, elevator, centrifuges at filtration device. Ang huling hakbang ay kadalasang kinabibilangan ng paggamit ng heat treatment at pagpapatuyo.

Basura mula sa proseso ng pagpapayaman

Bilang resulta ng proseso ng pagpapayaman, nabuo ang ilang kategorya ng mga produkto, na maaaring nahahati sa dalawang uri - kapaki-pakinabang na concentrate at basura. Bukod dito, ang isang mahalagang sangkap ay hindi kinakailangang kumakatawan sa parehong lahi. Hindi rin masasabi na ang basura ay isang hindi kinakailangang materyal. Ang mga naturang produkto ay maaaring maglaman ng mahalagang concentrate, ngunit sa kaunting dami. Kasabay nito, ang karagdagang pagpapayaman ng mga mineral na nasa istraktura ng basura ay kadalasang hindi nagbibigay-katwiran sa sarili nito sa teknolohiya at pananalapi, kaya ang pangalawang proseso ng naturang pagproseso ay bihirang gumanap.

Optimal enrichment

Depende sa mga kondisyon ng pagpapayaman, ang mga katangian ng panimulang materyal at ang mismong pamamaraan, ang kalidad ng huling produkto ay maaaring mag-iba. Kung mas mataas ang nilalaman ng isang mahalagang sangkap dito at mas kaunting mga impurities, mas mabuti. Ang perpektong beneficiation ng mineral, halimbawa, ay nagbibigay ng kumpletong kawalan ng basura sa produkto. Nangangahulugan ito na sa proseso ng pagpapayaman ng pinaghalong nakuha sa pamamagitan ng pagdurog at screening, ang mga particle ng basura mula sa mga baog na bato ay ganap na hindi kasama sa kabuuang masa. Gayunpaman, hindi laging posible na makamit ang gayong epekto.

Partial mineral processing

Sa ilalim ng bahagyang pagpapayaman ay nangangahulugang ang paghihiwalay ng klase ng laki ng fossil o ang pagputol ng madaling mahihiwalay na bahagi ng mga dumi mula sa produkto. Iyon ay, ang pamamaraang ito ay hindi naglalayong ganap na linisin ang produkto mula sa mga impurities at basura, ngunit pinapataas lamang ang halaga ng pinagmumulan ng materyal sa pamamagitan ng pagtaas ng konsentrasyon ng mga kapaki-pakinabang na particle. Ang ganitong pagproseso ng mga hilaw na materyales ng mineral ay maaaring gamitin, halimbawa, upang mabawasan ang nilalaman ng abo ng karbon. Sa proseso ng pagpapayaman, isang malaking klase ng mga elemento ang ibinubukod na may karagdagang paghahalo ng unenriched screening concentrate na may fine fraction.

Problema ng pagkawala ng mahalagang bato sa panahon ng pagpapayaman

Habang ang mga hindi kinakailangang dumi ay nananatili sa masa ng kapaki-pakinabang na concentrate, kaya ang mahalagang bato ay maaaring alisin kasama ng basura. Upang isaalang-alang ang mga naturang pagkalugi, ang mga espesyal na tool ay ginagamit upang kalkulahin ang pinahihintulutang antas ng mga ito para sa bawat isa sa mga teknolohikal na proseso. Iyon ay, para sa lahat ng mga paraan ng paghihiwalay, ang mga indibidwal na pamantayan ng pinahihintulutang pagkalugi ay binuo. Ang pinahihintulutang porsyento ay isinasaalang-alang sa balanse ng mga naprosesong produkto upang masakop ang mga pagkakaiba sa pagkalkula ng koepisyent ng kahalumigmigan at mga pagkalugi sa makina. Ang accounting na ito ay lalong mahalaga kung ang pagpapayaman ng ore ay binalak, kung saan ginagamit ang malalim na pagdurog. Alinsunod dito, ang panganib ng pagkawala ng mahalagatumutok. Gayunpaman, sa karamihan ng mga kaso, ang pagkawala ng kapaki-pakinabang na bato ay dahil sa mga paglabag sa teknolohikal na proseso.

Konklusyon

Kamakailan, ang mahahalagang teknolohiya sa pagpapayaman ng bato ay gumawa ng makabuluhang hakbang sa kanilang pag-unlad. Ang parehong mga indibidwal na proseso ng pagproseso at pangkalahatang mga scheme para sa pagpapatupad ng departamento ay pinagbubuti. Ang isa sa mga promising na direksyon para sa karagdagang pag-unlad ay ang paggamit ng pinagsamang mga scheme ng pagproseso na nagpapabuti sa kalidad ng mga katangian ng concentrates. Sa partikular, pinagsama ang mga magnetic separator, bilang isang resulta kung saan ang proseso ng pagpapayaman ay na-optimize. Ang mga bagong pamamaraan ng ganitong uri ay kinabibilangan ng magnetohydrodynamic at magnetohydrostatic separation. Kasabay nito, mayroong isang pangkalahatang ugali para sa pagkasira ng mga bato ng ore, na hindi maaaring makaapekto sa kalidad ng nagresultang produkto. Ang pagtaas sa antas ng mga impurities ay maaaring labanan sa pamamagitan ng aktibong paggamit ng bahagyang pagpapayaman, ngunit sa pangkalahatan, ang pagtaas sa mga sesyon ng pagproseso ay ginagawang hindi mahusay ang teknolohiya.